除锈机的转盘装置的制作方法

本发明属于钢丝除锈设备技术领域，涉及一种除锈机的转盘装置。

背景技术：

钢丝除锈是车间常用的处理手段，现有的除锈设备采用多个滚轮相互配合实现除锈作业，作业效率低，不能实现高效快捷对钢丝进行表面除锈作业。近来，市面上也出现了一些采用砂带对钢丝进行表面除锈的设备，在使用过程中发现这些设备在工作过程中，存在效率低的问题，且钢丝走线方向不合理。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供一种除锈机的转盘装置，该转盘装置能够实现高效快捷可靠对钢丝进行表面除锈作业，工作过程，稳定可靠。

按照本发明的技术方案：一种除锈机的转盘装置，其特征在于，包括：

主轴，具有轴向贯通的走丝孔并由轴承座转动支承；

旋转组件，其具有两组，且分别连接于主轴轴向两端，并由主轴带动进行旋转；

砂带组件，设置于旋转组件上；

所述砂带组件包括主动轴部件、被动偏心轴部件，所述主动轴部件、被动偏心轴部件上张紧设置砂带；

半轴组件，与旋转组件相连接并与主轴同轴设置。

作为本发明的进一步改进，所述主轴键连接主带轮、刹车盘，主带轮与刹车盘固定连接，并在主带轮与刹车盘之间设置第一调节环、第二调节环。

作为本发明的进一步改进，所述旋转组件包括：连接套，其与主轴键连接；

圆盘，其与连接套紧固连接，实现同步旋转；

防尘环，连接于所述圆盘外圈。

作为本发明的进一步改进，所述砂带组件还包括转动设置于主轴上的双联带轮，双联带轮的一侧轮部用于连接外部驱动带，双联带轮的另一侧轮部与主动轴部件上设置的带轮通过皮带相连接。

作为本发明的进一步改进，所述双联带轮通过两个滚动轴承支承于主轴上，两个滚动轴承之间通过隔套相间隔。

作为本发明的进一步改进，所述砂带组件还包括张紧轮组件，所述张紧轮组件设置于圆盘上，用于张紧调节主动轴部件与双联带轮上连接的皮带。

作为本发明的进一步改进，所述主轴通过两个轴承座支承，每个所述轴承座均包括外端盖，所述外端盖的两侧分别连接内端盖、外端盖。

作为本发明的进一步改进，所述半轴组件包括截面大致为三分之一圆的轴，并在该截面大致为三分之一圆的轴上转动设置多个滚轮，且半轴组件的轴向两端分别设置模座，每个模座中均设置穿丝模。

作为本发明的进一步改进，所述被动偏心轴部件设置于支架上，支架安装于圆盘上，圆盘上对应于支架的端部安装有配重板，配重板上安装配重块。

本发明的技术效果在于：本发明产品通过在主轴两端分别设置旋转组件及砂带组件能够实现高效快捷对钢丝表面进行除锈作业，为了方便在工作时，钢丝走线的合理可靠，在主轴内设置走丝孔，走丝孔与主轴轴向两端的半轴组件相配合，实现对待处理钢丝的导向，以确保主轴轴向两端的砂带装置能够实现对钢丝进行高效的表面处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为本发明的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1~4中，包括防尘环1、圆盘2、配重块3、双联带轮4、隔套5、外端盖6、轴承座7、内端盖8、主带轮9、第一调节环10、第二调节环11、刹车盘12、主轴13、走丝孔13-1、第一垫圈14、连接套16、配重板17、第二垫圈18、张紧轮组件19、被动偏心轴部件20、支架21、半轴组件22、主动轴部件23、砂带24等。

如图1~4所示，本发明是一种除锈机的转盘装置，包括：主轴13，具有轴向贯通的走丝孔13-1并由轴承座7转动支承；

旋转组件，其具有两组，且分别连接于主轴13轴向两端，并由主轴13带动进行旋转；

砂带组件，设置于旋转组件上；

所述砂带组件包括主动轴部件23、被动偏心轴部件20，所述主动轴部件23、被动偏心轴部件20上张紧设置砂带24；

半轴组件，与旋转组件相连接并与主轴13同轴设置。

主轴13键连接主带轮9、刹车盘12，主带轮9与刹车盘12固定连接，并在主带轮9与刹车盘12之间设置第一调节环10、第二调节环11。

旋转组件包括：连接套16，其与主轴13键连接；

圆盘2，其与连接套16紧固连接，实现同步旋转；

防尘环1，连接于所述圆盘2外圈。

砂带组件还包括转动设置于主轴13上的双联带轮4，双联带轮4的一侧轮部用于连接外部驱动带，双联带轮4的另一侧轮部与主动轴部件23上设置的带轮通过皮带相连接。

双联带轮4通过两个滚动轴承支承于主轴13上，两个滚动轴承之间通过隔套5相间隔。

砂带组件还包括张紧轮组件19，所述张紧轮组件19设置于圆盘2上，用于张紧调节主动轴部件23与双联带轮4上连接的皮带。张紧轮组件19包括张紧支架及设置于张紧支架上并能升降调节的张紧轮，张紧轮的升降调节方式由张紧支架上的调节槽及调节螺栓实现。

主轴13通过两个轴承座7支承，每个所述轴承座7均包括外端盖6，所述外端盖6的两侧分别连接内端盖8、外端盖6。

半轴组件包括截面大致为三分之一圆的轴，并在该截面大致为三分之一圆的轴上转动设置多个滚轮，且半轴组件的轴向两端分别设置模座，每个模座中均设置穿丝模。

被动偏心轴部件设置于支架21上，支架21安装于圆盘13上，圆盘2上对应于支架21的端部安装有配重板17，配重板17上安装配重块3。

如图4所示，本发明产品在工作时，主带轮9在外部主电机的作用下，经由主带轮9带动主轴13，主轴13在两个轴承座7的转动支承下进行旋转运动，主轴13在转动过程中带动两端的圆盘2进行转动，圆盘在转动过程中带动安装于其上的主动轴部件23、被动偏心轴部件20及半轴组件22同步进行转动，张紧于主动轴部件23、被动偏心轴部件20上的砂带24对主轴13的走丝孔13-1中引出的钢丝进行表面除锈作业；为了进一步提高对钢丝的处理效率，主动轴部件23经由双联带轮4连接的外部动力源驱动进行运转，主动轴部件23在运转过程中，带动砂带24垂直于主轴13进行移动，运动的砂带24对轴向移动的钢丝起到高效清渣除锈作业。

技术特征：

技术总结
本发明属于钢丝除锈设备技术领域，涉及一种除锈机的转盘装置，包括：主轴，具有轴向贯通的走丝孔并由轴承座转动支承；旋转组件，其具有两组，且分别连接于主轴轴向两端，并由主轴带动进行旋转；砂带组件，设置于旋转组件上；所述砂带组件包括主动轴部件、被动偏心轴部件，所述主动轴部件、被动偏心轴部件上张紧设置砂带；半轴组件，与旋转组件相连接并与主轴同轴设置。本发明产品通过在主轴两端分别设置旋转组件及砂带组件能够实现高效快捷对钢丝表面进行除锈作业，为了方便在工作时，钢丝走线的合理可靠，在主轴内设置走丝孔，走丝孔与主轴轴向两端的半轴组件相配合，实现对待处理钢丝的导向。

技术研发人员：庄鸣;裴尤青;袁明
受保护的技术使用者：无锡常欣科技股份有限公司
技术研发日：2018.12.28
技术公布日：2019.03.08