一种粉末成型机的模冲弹变补偿装置的制作方法

本发明涉及一种粉末成型机的模冲弹变补偿装置，属于粉末冶金技术领域。

背景技术：

当机器压制制品开始脱模，上冲头离开压制品，由于压制品失去支撑力，因此压制品容易产生不同程度的弹性变形，影响压制品的成型质量；现有的补偿装置结构较为复杂，中间部件较多，影响了补偿质量，需要加以改进。

技术实现要素：

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，能降低压制品弹性变形的一种粉末成型机的模冲弹变补偿装置。

为此本发明采用的技术方案是：一种粉末成型机的模冲弹变补偿装置，包括有浮动冲板（3），所述浮动冲板（3）外接液压站，所述浮动冲板（3）和弹性补偿活塞（2）连通并将液压油输送至弹性补偿活塞（2）下端，所述弹性补偿活塞（2）上部连接有和所述弹性补偿活塞（2）连接的冲板承压垫圈（1），所述冲板承压垫圈（1）随所述弹性补偿活塞（2）联动，所述弹性补偿活塞（2）和下冲头连接并带动下冲头一起运动。

所述弹性补偿活塞（2）通过螺纹和所述冲板承压垫圈（1）连接。

设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测下冲头和压制品之间的接触压力。

所述弹性补偿活塞（2）设置在一导向座（4）之内，所述弹性补偿活塞（2）和所述导向座（4）的内下表面形成液压油流通的空间，所述导向座（4）的内侧面形成所述导向座（4）上下运动的导向。

本发明的优点是：1.弹性补偿油缸直接与承压垫圈连接(减少过度板块）使得到的弹性补偿精度更准确可靠，弹性补偿效果更加理想。

2.安装与维修起来简单方便，降低成本。

本发明在脱模时当上冲离开压制品时，通过外部液压站供油使弹性补偿活塞运动，从而带动冲头运动使冲头面始终与压制品下端面接触防止制品产生弹性形变。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1为冲板承压垫圈、2为弹性补偿活塞、3为浮动冲板、4为导向座。

具体实施方式

一种粉末成型机的模冲弹变补偿装置，包括有浮动冲板3，所述浮动冲板3外接液压站，所述浮动冲板3和弹性补偿活塞2连通并将液压油输送至弹性补偿活塞2下端，所述弹性补偿活塞2上部连接有和所述弹性补偿活塞2连接的冲板承压垫圈1，所述冲板承压垫圈1随所述弹性补偿活塞2联动，所述弹性补偿活塞2和下冲头连接并带动下冲头一起运动。

所述弹性补偿活塞2通过螺纹和所述冲板承压垫圈1连接。

设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测下冲头和压制品之间的接触压力。

所述弹性补偿活塞2设置在一导向座4之内，所述弹性补偿活塞2和所述导向座4的内下表面形成液压油流通的空间，所述导向座4的内侧面形成所述导向座4上下运动的导向。

本发明的工作过程为：当机器压制制品开始脱模，上冲头离开压制品，此刻外部液压站系统通过浮动冲板3给弹性补偿活塞2下端供油，使弹性补偿活塞2向上运动，弹性补偿活塞2通过螺纹与冲板承压垫圈1连接，当弹性补偿活塞2向上运动的时候带动冲板承压垫圈1运动，从而带动下冲头运动，使下冲头始终与压制品面接触，防止制品弹性形变。通过传感器反馈数据给控制系统，调节弹性补偿量。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种粉末成型机的模冲弹变补偿装置。包括有浮动冲板（3），所述浮动冲板（3）外接液压站，所述浮动冲板（3）和弹性补偿活塞（2）连通并将液压油输送至弹性补偿活塞（2）下端，所述弹性补偿活塞（2）上部连接有和所述弹性补偿活塞（2）连接的冲板承压垫圈（1），所述冲板承压垫圈（1）随所述弹性补偿活塞（2）联动，所述弹性补偿活塞（2）和下冲头连接并带动下冲头一起运动。本发明在脱模时当上冲离开压制品时，通过外部液压站供油使弹性补偿活塞运动，从而带动冲头运动使冲头面始终与压制品下端面接触防止制品产生弹性形变。

技术研发人员：董凯
受保护的技术使用者：扬州市海力精密机械制造有限公司
技术研发日：2018.12.31
技术公布日：2019.04.23