本实用新型涉及玻璃加工领域，具体为一种新型玻璃磨边定位装置。
背景技术：
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域，为了便于对玻璃进行精确的磨边，需要设计一种用于玻璃磨边的定位装置。
但是目前市场上用于玻璃磨边的定位装置在对玻璃加工过程中稳定性较差，不能对轮子进行防尘和保护，也不能对待加工玻璃的长度进行控制，使得磨边时易造成玻璃的长度不合格，且不能能对玻璃的位置进行精准的定位，易出现偏移，同时不能对玻璃进行固定，使得磨边过程中玻璃易出现爆碎。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新型玻璃磨边定位装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型玻璃磨边定位装置，包括固定座，所述固定座的底端连接有防护壳，所述防护壳的底部边缘处设置有硅胶垫，且防护壳的内部连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的下方安装有轮子，所述固定座的顶部一侧连接有集屑盒，且固定座的顶部前表面设置有刻度线，所述固定座的前表面位于刻度线的下方设置有控制开关，且固定座的顶端连接有支撑座，所述支撑座的内侧连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的一端连接有推板，所述固定座的顶部内侧安装有辊筒，所述辊筒的下方位于固定座的内部连接有伺服电机，所述固定座的后侧连接有挡块，所述支撑座的一侧位于辊筒的上方连接有升降台，且支撑座的一端靠近升降台的一侧设置有凸块，所述升降台的底端设置有泡沫垫，且升降台的顶端连接有液压升降柱，顶端液压升降柱的顶端连接有固定架，所述固定架的底部一端位于支撑座的一侧连接有支撑架。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、伺服电机和液压升降柱的输入端均电性连接控制开关的输出端，所述控制开关的输入端电性连接外部电源。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护壳与固定座之间通过螺栓连接，且防护壳共设置有四个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊筒的中部插设有固定轴，且固定轴与伺服电机之间通过皮带连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的内部设置有液压缸，且液压缸的输出端均与第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆和液压升降柱的输入端通过软管连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降台的内部对应凸块的位置处设置有滑槽，且升降台与支撑座之间通过滑槽滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型为了便于定位装置的稳定放置，同时对轮子进行防尘和保护，在固定座的底端连接有防护壳，防护壳的底部边缘处设置有硅胶垫，且防护壳的内部连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的下方安装有轮子。
2、本实用新型为了便于对待加工玻璃的长度进行控制，防止磨边过多导致玻璃的长度不合格，在固定座的顶部一侧连接有集屑盒，便于收集磨边后产生的废屑，并在固定座的顶部前表面设置有刻度线。
3、本实用新型为了便于对玻璃的位置进行精准的定位，防止出现偏移，在固定座的顶部内侧安装有辊筒，辊筒的下方位于固定座的内部连接有伺服电机，固定座的后侧连接有挡块，支撑座的内侧连接有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的一端连接有推板。
4、本实用新型为了便于对玻璃进行固定，并能够防止玻璃爆碎，进而便于磨边机对固定后的玻璃进行磨边处理，在升降台的底端设置有泡沫垫，且升降台的顶端连接有液压升降柱。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的固定座局部结构示意图；
图中标号：1、固定座；2、防护壳；3、硅胶垫；4、第一液压伸缩杆；5、轮子；6、集屑盒；7、刻度线；8、控制开关；9、支撑座；10、第二液压伸缩杆；11、推板；12、辊筒；13、伺服电机；14、挡块；15、升降台；16、泡沫垫；17、液压升降柱；18、固定架；19、支撑架；20、凸块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型玻璃磨边定位装置，包括固定座1，固定座1的底端连接有防护壳2，防护壳2的底部边缘处设置有硅胶垫3，且防护壳2的内部连接有第一液压伸缩杆4，第一液压伸缩杆4的下方安装有轮子5，固定座1的顶部一侧连接有集屑盒6，且固定座1的顶部前表面设置有刻度线7，固定座1的前表面位于刻度线7的下方设置有控制开关8，且固定座1的顶端连接有支撑座9，支撑座9的内侧连接有第二液压伸缩杆10，第二液压伸缩杆10的一端连接有推板11，固定座1的顶部内侧安装有辊筒12，辊筒12的下方位于固定座1的内部连接有伺服电机13，固定座1的后侧连接有挡块14，支撑座9的一侧位于辊筒12的上方连接有升降台15，且支撑座9的一端靠近升降台15的一侧设置有凸块20，升降台15的底端设置有泡沫垫16，且升降台15的顶端连接有液压升降柱17，顶端液压升降柱17的顶端连接有固定架18，固定架18的底部一端位于支撑座9的一侧连接有支撑架19。
为了便于控制第一液压伸缩杆4、第二液压伸缩杆10、伺服电机13和液压升降柱17的工作运行，本实施例中，优选的，第一液压伸缩杆4、第二液压伸缩杆10、伺服电机13和液压升降柱17的输入端均电性连接控制开关8的输出端，控制开关8的输入端电性连接外部电源。
为了便于防护壳2的安装和定位装置的稳定放置，本实施例中，优选的，防护壳2与固定座1之间通过螺栓连接，且防护壳2共设置有四个。
为了便于辊筒12带动玻璃移动，本实施例中，优选的，辊筒12的中部插设有固定轴，且固定轴与伺服电机13之间通过皮带连接。
为了便于控制第一液压伸缩杆4、第二液压伸缩杆10和液压升降柱17的伸缩，本实施例中，优选的，固定座1的内部设置有液压缸，且液压缸的输出端均与第一液压伸缩杆4、第二液压伸缩杆10和液压升降柱17的输入端通过软管连接。
为了便于升降台15能够稳定的在支撑座9的一侧上下移动，本实施例中，优选的，升降台15的内部对应凸块20的位置处设置有滑槽，且升降台15与支撑座9之间通过滑槽滑动连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，在固定座1的底端连接有防护壳2，防护壳2的底部边缘处设置有硅胶垫3，且防护壳2的内部连接有第一液压伸缩杆4，第一液压伸缩杆4的下方安装有轮子5，便于定位装置的稳定放置，同时对轮子5进行防尘和保护；其次，在固定座1的顶部一侧连接有集屑盒6，便于收集磨边后产生的废屑，并在固定座1的顶部前表面设置有刻度线7，便于对待加工玻璃的长度进行控制，防止磨边过多导致玻璃的长度不合格；然后，在固定座1的顶部内侧安装有辊筒12，辊筒12的下方位于固定座1的内部连接有伺服电机13，固定座1的后侧连接有挡块14，支撑座9的内侧连接有第二液压伸缩杆10，第二液压伸缩杆10的一端连接有推板11，便于对玻璃的位置进行精准的定位，防止出现偏移；最后，在升降台15的底端设置有泡沫垫16，且升降台15的顶端连接有液压升降柱17，便于对玻璃进行固定，并能够防止玻璃爆碎，进而便于磨边机对固定后的玻璃进行磨边处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。