本实用新型属于小型碳化硅制品加工技术领域，具体涉及一种小型碳化硅制品简易倒角工装。
背景技术：
目前，碳化硅由于其具有较好的物理特性，从而会做成多种多样的零件和制品，然而目前在加工过程中对于小型圆饼状的碳化硅制品在进行精加工倒角时，由于其硬度较大尺寸较小的原因，在车床上加工时对刀具的磨损较大，加工的倒角尺寸不均匀，采用磨倒角方式最佳，而在普通外圆磨床上无法对较小尺寸的碳化硅制品进行夹装加工，目前急需一种在磨床上使用的、方便有效的工装工具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的不足，而提供一种适用于在外圆磨床上使用的小型碳化硅制品简易倒角工装，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种小型碳化硅制品简易倒角工装，它包括底座、竖直设置在底座后部的两个相互平行的立柱、以及搭设在两个立柱顶面上的横梁；所述底座前部的板面上开设有长圆孔；所述两个立柱之间的底部夹装有底板，在位于底板上方的两个立柱内面分别设置有相互平行的导轨，在所述两个导轨之间以滑动连接的方式夹装有顶板；所述横梁上面设置有用于驱动顶板沿导轨上下移动的驱动装置；在所述底板与顶板相邻的前侧面均加工有相对的斜面，所述底板与顶板的斜面之间的夹角为90°。
进一步的，本实用新型所述驱动装置包括竖直穿装在横梁上的两个螺栓，以及分别旋装在横梁上面的两个螺栓上的螺母；所述两个螺栓的下端与顶板的上端固定连接。
本实用新型的原理及有益效果是：本实用新型的简易倒角工装能够使得小型圆饼类碳化硅制品在外圆磨床上进行倒角加工成为了可能，本实用新型首先将顶板和底板之间的距离调节好（调节的距离为2的平方根与需要倒角尺寸的积），然后通过穿装在长圆孔内的T形螺栓将本工装固定在外圆磨床的操作台上；用手工夹具夹住带加工零件放置在底板与顶板的斜面之间靠紧，并将需要倒角的棱面凸出底板与顶板的背面，然后将砂轮逐渐的靠紧待加工零件所凸出的棱面进行倒角加工，在加工过程中不断改变待加工零件的棱面这样就可以均匀的加工出统一完整的倒角；本实用新型的倒角工装使用方便，加工效率高，加工出的倒角尺寸小且均匀，并且对加工砂轮的磨损较小，推广价值较高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A向剖视图。
图3为图1的俯视图。
图中：1底座、2立柱、3底板、4顶板、5导轨、6横梁、7螺栓、8螺母、9斜面、10砂轮、11待加工零件、12长圆孔、a夹角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型的小型碳化硅制品简易倒角工装，它包括底座1、竖直设置在底座后部的两个相互平行的立柱2、以及搭设在两个立柱顶面上的横梁6；所述底座1前部的板面上开设有长圆孔12；所述两个立柱2之间的底部夹装有底板3，在位于底板上方的两个立柱内面分别设置有相互平行的导轨5，在所述两个导轨之间以滑动连接的方式夹装有顶板4；所述横梁上面设置有用于驱动顶板沿导轨上下移动的驱动装置；在所述底板3与顶板4相邻的前侧面均加工有相对的斜面9，所述底板与顶板的斜面之间的夹角a为90°；所述驱动装置包括竖直穿装在横梁上的两个螺栓7，以及分别旋装在横梁上面的两个螺栓上的螺母8；所述两个螺栓7的下端与顶板的上端固定连接。
本实用新型的使用方法是：本实用新型首先通过螺母旋转螺栓带动顶板移动将顶板和底板之间的距离调节好（调节的距离为2的平方根与需要倒角尺寸的积），然后通过穿装在长圆孔内的T形螺栓将本工装固定在外圆磨床的操作台上；用手工夹具夹住待加工零件11放置在底板与顶板的斜面之间靠紧，并将需要倒角的棱面凸出底板与顶板的背面，然后将砂轮10逐渐的靠紧待加工零件所凸出的棱面进行倒角加工，在加工过程中不断改变待加工零件的棱面这样就可以均匀的加工出统一完整的倒角。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。