本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种可调式对喷热循环风箱结构。
背景技术：
现在中国生产的铸钢火车钢轮回火炉的三个均热区内，均是经二根热烟气管、从炉外补热室引来热烟气直接从炉内一侧喷入炉内，再由一根回烟管经由循环风机把炉气抽出，送到补热室内再提温补热。这种仅2个喷烟口直接喷入长度12m的区域内，因其布风点太少，导致三个均热区炉温不均。经测试，与设定温差经常高达±20℃左右，严重影响钢轮回火质量，直接影响钢轮使用寿命，因此我们提出了一种可调式对喷热循环风箱结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可调式对喷热循环风箱结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式对喷热循环风箱结构，包括炉体，所述炉体的内腔下端中部固定连接有连接板，所述连接板的上端镶嵌有滚珠，所述滚珠的上部镶嵌在连接柱的下端，所述连接柱的前端上下侧设有钢轮，所述连接柱的上端固定连接有吊杆，所述吊杆的下部插接在滑槽内，所述吊杆插接在滑槽内的上下侧固定套接有轴承，所述炉体的内腔左右两侧分别固定连接有第一风箱和第二风箱，所述第一风箱的左端和第二风箱的右端均固定插接有进风管，所述第一风箱的右端上下侧和第二风箱的左端上下侧均开有出风口，所述出风口相对侧在第一风箱和第二风箱的侧壁上均固定连接有引风腔，所述引风腔的侧壁相对面上的中部和上下侧分别开有第一出风孔和第二出风孔，所述引风腔的相对面的上下端均设有引风板，所述第一风箱的内腔右端和第二风箱的内腔左端均固定连接有引风块，所述第一风箱和第二风箱的下端均固定连接有支撑块，所述支撑块的下端固定连接在炉体的内腔下端。
优选的，所述出风口设有若干个，所述出风口均匀的排列在第一风箱的右端上下侧和第二风箱左端上下侧。
优选的，所述第一出风孔的中心与钢轮左右两端的中心位于同一直线上，所述钢轮两端插接在两个引风板之间的中部。
优选的，所述引风块为相对于进风管的端面为圆弧形。
优选的，所述连接柱设有若干个，所述连接柱均匀的排列在炉体的内腔中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调式对喷热循环风箱结构，通过设有引风腔结构，使得热风吹到钢轮的表面更加的均匀；通过设有引风腔和引风板的结构，从出风口吹出的风一部分通过第一出风孔吹到钢轮左右两端，另一部分通过第二出风孔和引风板均匀的吹到钢轮的表面，使得钢轮回火质量得到很大提高。
附图说明
图1为本实用新型剖视图。
图中：1炉体、2支撑块、3引风板、4连接柱、5钢轮、6吊杆、7滑槽、8轴承、9第二风箱、10第一风箱、11进风管、12引风块、13出风口、14引风腔、15第一出风孔、16第二出风孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式对喷热循环风箱结构，包括炉体1，所述炉体1的内腔中部通过吊杆6连接有连接柱4，所述连接柱4的前端上下侧设有钢轮5，所述连接柱4的上端固定连接有吊杆6，把钢轮5固定在连接柱4上的固定位置，然后吊杆6通过动力装置带动连接柱4前后移动，所述吊杆6的下部插接在滑槽7内，所述吊杆6插接在滑槽7内的上下侧固定套接有轴承8，所述炉体1的内腔左右两侧分别固定连接有第一风箱10和第二风箱9，所述第一风箱10的左端和第二风箱9的右端均固定插接有进风管11，所述第一风箱10的右端上下侧和第二风箱9的左端上下侧均开有出风口13，所述出风口13设有若干个，所述出风口13均匀的排列在第一风箱10的右端上下侧和第二风箱9左端上下侧。所述出风口13相对侧在第一风箱10和第二风箱9的侧壁上均固定连接有引风腔14，所述引风腔14的侧壁相对面上的中部和上下侧分别开有第一出风孔15和第二出风孔16，在连接柱4的移动过程中，通过进风管11给第一风箱10和第二风箱9通入气体，进风管11吹出的热风会通过引风块12均匀的从出风口13吹出，从出风口13吹出的风一部分通过第一出风孔15吹到钢轮5左右两端，另一部分通过第二出风孔16和引风板3均匀的吹到钢轮5的表面，使得钢轮5回火质量得到很大提高，所述第一出风孔15的中心与钢轮5左右两端的中心位于同一直线上，所述钢轮5两端插接在两个引风板3之间的中部。所述引风腔14的相对面的上下端均设有引风板3，所述第一风箱10的内腔右端和第二风箱9的内腔左端均固定连接有引风块12，所述引风块12为相对于进风管11的端面为圆弧形。所述第一风箱10和第二风箱9的下端均固定连接有支撑块2，所述支撑块2的下端固定连接在炉体1的内腔下端。
工作原理：可调式对喷热循环风箱结构在进行工作时，把钢轮5固定在连接柱4上的固定位置，然后吊杆6通过动力装置带动连接柱4前后移动，在连接柱4的移动过程中，通过进风管11给第一风箱10和第二风箱9通入气体，进风管11吹出的热风会通过引风块12均匀的从出风口13吹出，从出风口13吹出的风一部分通过第一出风孔15吹到钢轮5左右两端，另一部分通过第二出风孔16和引风板3均匀的吹到钢轮5的表面，使得钢轮5回火质量得到很大提高，
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。