本实用新型涉及螺丝热处理装置，特别涉及一种用于生产螺丝的热处理装置。
背景技术：
高温回火是把零件淬火后，再加热到500-650℃，一般是加热到某一温度，保温一段时间后，以适当的速度冷却。高温回火得到铁素体加细粒状渗碳体的混合物，即回火索氏体组织，具有优良的综合力学性能，多用于结构零件淬火后的回火，如连杆、螺栓、齿轮及轴。淬火加高温回火称为调质，一般用于淬火的后续处理，淬火加高温回火被称为调质处理，在工业生产中有广泛的应用。回火温度范围为500-650摄氏度，有利于彻底消除内应力，提高金属的塑性和韧性，回火一般采用空气中冷却。硬度一般在25-35HRC之间，回火后的组织为回火索氏体。主要应用于含碳量为0.3%-0.5%的碳钢和合金钢制造的各类连接和传动的结构零件。
在现有的螺丝热处理装置技术基础上，在使用的便捷性上仍然存在许多不足之处，大部分的螺丝热处理装置回火容积有限，螺丝回火温度不方便进行调节控制，不同的材质需要不同的温度进行加工，不方便进行操作使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于生产螺丝的热处理装置，解决螺丝加温回火设备的使用问题，该设备在使用时分为两个分区进行加工不同的材质螺丝，该设备容积较大，内部采用温度回流技术，可节约大量能源，节约成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种用于生产螺丝的热处理装置，它包括螺丝高温回火设备，所述螺丝高温回火设备的内部分别设置有第一烘车和第二烘车，所述第一烘车和第二烘车的内部均安装有烘车架，所述第一烘车和第二烘车的顶端均设置有控温设备，所述控温设备的顶端设置有高温回风管，所述第一烘车和第二烘车的两侧均设置有高温电热管。
进一步的，所述螺丝高温回火设备的一侧顶端安装有风机，所述风机的底端设置有控制屏，所述控制屏的底端设置有设备开关。
进一步的，所述螺丝高温回火设备的顶端设置有排湿口，所述排湿口的一侧设置有进风网罩。
进一步的，所述螺丝高温回火设备的外部一侧设置有设备电力柜，所述设备电力柜的一侧设置有冷凝水出口。
本实用新型的有益效果为：
解决螺丝加温回火设备的使用问题，该设备在使用时分为两个分区进行加工不同的材质螺丝，该设备容积较大，内部采用温度回流技术，可节约大量能源，节约成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的内部结构透视图。
图中所示文字标注表示为：1、螺丝高温回火设备；2、第一烘车；3、第二烘车；4、烘车架；5、高温电热管；6、设备开关；7、排湿口；8、高温回风管；9、进风网罩；10、风机；11、控制屏；12、设备电力柜；13、冷凝水出口；14、控温设备。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1至图2所示，本实用新型的结构为：一种用于生产螺丝的热处理装置，它包括螺丝高温回火设备，所述螺丝高温回火设备的内部分别设置有第一烘车和第二烘车，所述第一烘车和第二烘车的内部均安装有烘车架，所述第一烘车和第二烘车的顶端均设置有控温设备，所述控温设备的顶端设置有高温回风管，所述第一烘车和第二烘车的两侧均设置有高温电热管。
作为本设计的一种优选技术方案，所述螺丝高温回火设备的一侧顶端安装有风机，所述风机的底端设置有控制屏，所述控制屏的底端设置有设备开关。
作为本设计的一种优选技术方案，所述螺丝高温回火设备的顶端设置有排湿口，所述排湿口的一侧设置有进风网罩。
作为本设计的一种优选技术方案，所述螺丝高温回火设备的外部一侧设置有设备电力柜，所述设备电力柜的一侧设置有冷凝水出口。
具体使用时，该设备采用耐高温循环风机10，通过高温电热管5加热的强制热风在箱内进行循环，可将不同的材料螺丝分别放入第一烘车2和第二烘车3的烘车架4上，通过设置的控温设备14进行温区控制，烘箱配备了自动控温系统，控温精确，箱内设有可调式均风板，箱内温度均匀，采用低噪音节能型内置式循环风机，运转平衡、大大的降低了设备的噪音和热量损耗，进风口配空气过滤器，有排湿装置，增强了热量的传递，提高了水分蒸发速率，缩短了干燥时间，整个箱体采用全封闭结构，热空气箱内循环，合理排出湿热空气和补进新鲜空气，整个循环系统全封闭，使烘箱的热效率大大提高。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用与其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。