本实用新型属于钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管正退火炉。
背景技术：
热处理退火是无缝钢管加工过程中不可缺少的步骤之一，主要用来释放应力、增加钢管的延展性和韧性，以便于钢管进行冷拔和矫直处理，最终达到提高产品品质的目的。目前，常见的退火炉，均采用链条带炉辊来输送无缝钢管，并在炉体前端的步进区域上设置喷嘴，以喷射火焰的形式使钢管快速升温，接着钢管在炉腔步进区域的中部进行一段时间的保温，最后钢管在炉腔步进区域的后部进行自然冷却并通过设置于炉体末端的冷烟器加速冷却退火。众所周知，退火过程需要将钢管曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理过程，而这种结构的退火炉很难在前端区域中快速将钢管加热至所需温度，这就意味着需要在炉内加热和保温的距离更长，消耗的能源更多；另外，目前退火炉对加热过程中产生的烟气的利用率也十分低下，严重浪费了烟气的热能，而且也不利于环保；同时，这种结构的退火炉由于冷却缓慢，因而无法用于对无缝钢管的正火处理，功能性较为单一，故无法满足使用者的实际需求。
鉴于上述情况，有必要设计一种能够高效利用烟气进行预热，并且顺利实现正火处理与退火处理之间切换的钢管正退火炉。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本实用新型的任务是要提供一种钢管正退火炉，有助于优化炉体端部结构藉以对炉腔端部进行预热来缩短炉体钢管在炉内加热和保温的距离，不仅提高了炉体对烟气热能的利用率还节省了能源，有利于优化炉体风道结构藉以实现炉体正火处理与退火处理之间的切换，提高了炉体的功能性和适用范围。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种钢管正退火炉，包括炉体，所述炉体的中间具有炉腔，该炉腔沿炉体长度方向延伸并且在长度方向的左右两侧端部具有开口、中间设置有一排传送炉辊，在炉腔内且位于长度方向的中部间隔设置有一组加热器，该组加热器靠近于传送炉辊位置处排布，其特征在于：所述的炉体在炉腔内且靠近左侧端部处设置有一风机，该风机与设置在上方的位于炉体外的一空气预热器通过管路连通，该空气预热器又分别通过管路与一组加热器连通，所述的空气预热器上还设置有一排烟冷却风机，所述的排烟冷却风机又分别通过管路与一排烟管道和一冷烟器连通，所述的排烟管道位于炉体高度方向的上方且自左向右延伸，其右端一直延伸至炉体的右侧端部并在炉腔上方形成有一喇叭口，在排烟管道的管道上安装有一第一控制阀，所述的冷烟器的一端通过管道与所述的排烟冷却风机连通并且在连通的管道上安装有一第二控制阀，冷烟器的另一端通过管道与设置在炉腔长度方向中后部的冷风口连通。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的传送炉辊为链条带炉辊。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的风机的吸风口正对于右侧的加热器。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的加热器采用燃气与空气预热器所提供的烟气混合燃烧的方式进行加热。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的冷烟器采用水冷的方式进行冷却。
本实用新型采用上述结构后，具有的有益效果：首先，通过风机前置吸引烟气预热和利用烟气余热进行燃烧加热的结构，有效地加快了对钢管的加热时间，缩短了炉体对钢管加热和保温的距离，不仅提高了炉体对烟气热能的利用率，节约了能源，而且有利于环保；其次，针对正火和退火不同的冷却方式，通过管路切换和变频器控制排烟冷却风机转速来控制冷却强度，能够实现炉体正火处理与退火处理之间的切换，提高了炉体的功能性和适用范围；第三，烟气为炉内充分燃烧后的废气，其氧含量极低，故在正火处理时，其采用烟气冷却对钢管表面的氧化影响极小。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的平面结构示意图。
图中：1.炉体、11.炉腔、12.传送炉辊、13.加热器；2.风机；3.空气预热器；4.排烟冷却风机；5.排烟管道、51.第一控制阀、52.喇叭口；6.冷烟器、61.第二控制阀、62.冷风口。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对目前图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
请参阅图1，本实用新型涉及一种钢管正退火炉，包括炉体1，所述炉体1的中间具有炉腔11，该炉腔11沿炉体长度方向延伸并且在长度方向的左右两侧端部具有开口、中间设置有一排传送炉辊12，在炉腔11内且位于长度方向的中部间隔设置有一组加热器13，该组加热器13靠近于传送炉辊12位置处排布，所述的炉体1在炉腔11内且靠近左侧端部处设置有一风机2，该风机2与设置在上方的位于炉体1外的一空气预热器3通过管路连通，该空气预热器3又分别通过管路与一组加热器13连通，所述的空气预热器3上还设置有一排烟冷却风机4，所述的排烟冷却风机4又分别通过管路与一排烟管道5和一冷烟器6连通，所述的排烟管道5位于炉体1高度方向的上方且自左向右延伸，其右端一直延伸至炉体1的右侧端部并在炉腔11上方形成有一喇叭口52，在排烟管道5的管道上安装有一第一控制阀51，所述的冷烟器6的一端通过管道与所述的排烟冷却风机4连通并且在连通的管道上安装有一第二控制阀61，冷烟器6的另一端通过管道与设置在炉腔11长度方向中后部的冷风口62连通。
进一步地，所述的传送炉辊12为链条带炉辊。
进一步地，所述的风机2的吸风口正对于右侧的加热器13。
进一步地，所述的加热器13采用燃气与空气预热器3所提供的烟气混合燃烧的方式进行加热。
进一步地，所述的冷烟器6采用水冷的方式进行冷却。
请继续参阅图1，当使用本实用新型的炉体1对钢管进行退火处理时，首先打开第一控制阀51并且关闭第二控制阀61，然后打开加热器13对炉腔11进行加热，所述的加热器13在加热过程中产生大量具有热能的烟气，该烟气被置于炉腔11左端的风机2吸收，并通过管路通入炉体1上方的空气预热器3中，上述烟气在经过炉腔11前端的传送炉辊12时会对传送炉辊12以及其上输送的钢管进行预热，而烟气中剩余的热量在进入空气预热器3中后通过管路再次被传输回加热器13中，使燃气与热空气混合燃烧加热，从而二次利用烟气，提高了对烟气热量的利用率，而多余的烟气则通过排烟冷却风机4从排烟管道5排出，钢管在炉腔11的中部经过加热器13加热和保温一段时候后在炉腔11的后段运送过程中自然冷却，直至钢管从炉腔11的右端通出，从而完成钢管的整个退火处理过程。当使用炉体1对钢管进行正火处理时，首先打开第二控制阀61和关闭第一控制阀51，然后打开加热器13对炉腔11进行加热，所述的加热器13在加热过程中产生大量具有热能的烟气，烟气被置于炉腔11前端的风机2吸收并通过管路通入炉体1上方的空气预热器3中，上述烟气在经过炉腔11前端的传送炉辊12时会对传送炉辊12以及其上输送的钢管进行预热，而烟气中剩余的热量在进入所述的空气预热器3中后通过管路再次被传输回加热器13中，使燃气与热空气混合燃烧加热，从而二次利用烟气，提高了对烟气热量的利用率，而多余的烟气则通过排烟冷却风机4通入冷烟器6，并由变频器来控制排烟冷却风机4的转速，以实现冷却强度的控制，烟气在经过冷烟器6作进一步冷却后从冷风口62通出并对经过加热的钢管进行较快速度的冷却，最后钢管在炉腔11的后段运送过程中自然冷却，直至钢管从炉腔11的右端通出，从而完成钢管的整个正火处理过程。