本实用新型涉及一种端面拉式心轴，属于大直径空心丝杠夹具技术领域。
背景技术：
端面拉式心轴是一种加工大直径空心丝杠的外圆表面时使用的专用夹具，在丝杠加工时，采用心轴和端面定位，可减少被加工工件的受力变形，保证加工精度。同时具有定位精度高，装夹方便等特点，能够有效降低工人劳动强度，提高生产效率，现有技术中缺少相应的工装夹具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种端面拉式心轴，提供一种加工大直径空心丝杠的外圆表面时使用的夹具，采用心轴和端面定位，可减少被加工工件的受力变形，保证加工精度。
本实用新型所述的端面拉式心轴，包括空心圆柱，空心圆柱的外圆直径与待加工丝杠的内径相同，空心圆柱的外部的一端设有圆环端面，圆环端面上开设有圆孔，圆孔的位置与待加工丝杠端面上的螺纹孔位置一一对应。
所述的空心圆柱内侧设有安装轴，安装轴朝外的两侧设有中心孔。
所述的空心圆柱的内侧设有横梁，安装轴通过横梁与空心圆柱联接在一起。
所述的横梁包括两个，设置在空心圆柱内侧的前后两端，两个横梁之间设有加强筋，两端的横梁呈90°分布。
所述的圆孔的数量为8个，圆孔的位置与待加工丝杠端面上的8个螺纹孔位置一一对应。
端面拉式心轴通过焊接形成一个整体，空心圆柱的外圆直径与待加工丝杠的内径相等，圆环端面焊接在空心圆柱的一端，其上开有8个圆孔，圆孔的位置与待加工丝杠端面上的8个螺纹孔位置一一对应，安装轴通过横梁与空心圆柱焊接在一起，安装轴朝外一侧设有中心孔，心轴两端的横梁呈90°分布，横梁之间设有加强筋。
装夹时，待加工丝杠的内孔表面与空心圆柱的的外圆面紧贴，丝杠的端面与圆环端面紧贴，丝杠端面上的8个螺纹孔与圆环端面上的8个圆孔对齐，并通过内六角螺钉将待加工丝杠固定在圆环端面上，通过安装轴上的两个中心孔与顶尖配合，将端面拉式心轴装夹在外圆磨床上。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型所述的端面拉式心轴，提供一种加工大直径空心丝杠的外圆表面时使用的夹具，采用心轴和端面定位，可减少被加工工件的受力变形，保证加工精度，同时具有定位精度高，装夹方便等特点，能够有效降低工人劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的侧视图；
图2为本实用新型实施例的主视图；
图3为本实用新型实施例的立体图；
图中：1、空心圆柱；2、圆环端面；3、安装轴；4、横梁；5、中心孔；6、圆孔；7、加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：
实施例：
如图1-3所示，本实用新型所述的端面拉式心轴，包括空心圆柱1，空心圆柱1的外圆直径与待加工丝杠的内径相同，空心圆柱1的外部的一端设有圆环端面2，圆环端面2上开设有圆孔6，圆孔6的位置与待加工丝杠端面上的螺纹孔位置一一对应。
为了进一步说明上述实施例，空心圆柱1内侧设有安装轴3，安装轴3朝外的两侧设有中心孔5。
为了进一步说明上述实施例，空心圆柱1的内侧设有横梁4，安装轴3通过横梁4与空心圆柱1联接在一起。
为了进一步说明上述实施例，横梁4包括两个，设置在空心圆柱1内侧的前后两端，两个横梁4之间设有加强筋7，两端的横梁4呈90°分布。
为了进一步说明上述实施例，圆孔6的数量为8个，圆孔6的位置与待加工丝杠端面上的8个螺纹孔位置一一对应。
本实施例的工作原理为：
端面拉式心轴将空心圆柱1、圆环端面2、安装轴3、横梁4、加强筋7通过焊接形成一个整体，空心圆柱1的外圆直径与待加工丝杠的内径相等，圆环端面2焊接在空心圆柱1的一端，其上开有8个圆孔6，圆孔6的位置与待加工丝杠端面上的8个螺纹孔位置一一对应，安装轴3通过横梁4与空心圆柱1焊接在一起，安装轴3朝外一侧设有中心孔5，心轴两端的横梁4呈90°分布，横梁4之间设有加强筋7。
装夹时，待加工丝杠的内孔表面与空心圆柱1的的外圆面紧贴，丝杠的端面与圆环端面2紧贴，丝杠端面上的8个螺纹孔与圆环端面2上的8个圆孔6对齐，并通过内六角螺钉将待加工丝杠固定在圆环端面2上，通过安装轴3上的两个中心孔5与顶尖配合，将端面拉式心轴装夹在外圆磨床上，心轴轴向受力。
采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的端面拉式心轴，提供一种加工大直径空心丝杠的外圆表面时使用的夹具，采用心轴和端面定位，可减少被加工工件的受力变形，保证加工精度。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。