本实用新型属于非晶带材生产技术领域，具体涉及一种非晶带材冷却装置。
背景技术：
非晶带材制备工艺主要是将熔融状态的合金浇注到旋转的水冷辊上，使合金快速凝固形成非晶带材的过程。现有的生产工艺一般采用单轴的冷却辊进行非晶带材喷带加工，在熔融合金的温度、冷却辊面的线速度、喷嘴与辊面的距离等参数不变的情况下，冷却辊的冷却性能为决定非晶带材的品质的关键要素，而单轴的冷却辊能提供的冷却性能受限。
另外，在非晶带材生产中广泛采用循环水冷甩带辊，其辊套是铜辊，内部是循环冷却水，当合金溶液通过喷嘴浇注在铜辊表面时，因铜的导热系数较大，合金溶液的热量通过铜辊会迅速传导给铜辊内的循环冷却水，并被循环冷却水带走，冷却水沿铜辊轴向流动过程中，水温沿其流动方向呈增加趋势，进而引起辊套表面冷却能力的不均匀性，不利于非晶带材产量及其表面质量的提高。
专利《非晶带材冷却装置》(申请号为：CN201420724078.3)公开了一种带辅助铜辊的冷却装置，采取主铜辊循环水冷却、辅助铜辊冷却的综合冷却，提高了冷却辊的冷却性能，从而提高带材成材质量及各项物理特性，同时通过主铜辊与辅助铜辊的挤压，消除带材毛刺，使带材保持较高平整度。然而，此冷却装置内的水温沿其流动方向仍然呈增加趋势，不能改善辊套表面冷却能力的不均匀问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种非晶带材冷却装置，急冷效果好，辊套表面冷却能力均匀，改善了辊面形成的非晶带材品质。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种非晶带材冷却装置，包括喷嘴、第一支撑架、安装于第一支撑架上的主冷却辊、连接主冷却辊的第一电机、第二支撑架、安装于第二支撑架上的副冷却辊和连接副冷却辊的第二电机，主冷却辊和副冷却辊平行设置，并且主冷却辊和副冷却辊之间为间隙配合，喷嘴设置于主冷却辊和副冷却辊之间的间隙上方，第一电机控制主冷却辊向副冷却辊的一侧旋转，第二电机控制副冷却辊向主冷却辊的一侧旋转，主冷却辊的两端连接有主循环冷却水管，副冷却辊的两端连接有副循环冷却水管，主循环冷却水管包括主进水口和主出水口，副循环冷却水管包括副进水口和副出水口，主进水口与副出水口同侧设置，主出水口与副进水口同侧设置。
优选地，主冷却辊和副冷却辊的上方还分别设有冷风枪，冷风枪的出风口朝向主冷却辊和副冷却辊之间的间隙配合处。
优选地，第二支撑架下方连接有底座，底座上设有架槽，第二支撑架包括两个对称设置的支撑杆，支撑杆紧密地插设于架槽内，架槽的宽度略大于支撑杆的宽度，架槽内的支撑杆的两侧设有可拆卸的用于固定支撑杆的插片，本冷却装置配套有多个厚度大小不一的插片，并且其厚度差距细微，从而使支撑杆在架槽内相对于第一支撑架作细微的移动。
优选地，插片为磁块材质，支撑杆和底座均为马氏体不锈钢材质。
本实用新型的有益效果是：设置高速旋转、旋转方向相反的主冷却辊和副冷却辊，熔融合金的热量同时被主冷却辊和副冷却辊带走，加快了合金的急冷速度，更利于形成非晶带材；主循环冷却水管内和副循环冷却水管内的水流方向相反，主进水口与副出水口、主出水口与副进水口的温度互相补偿，进而使主冷却辊和副冷却辊之间的表面温度场分布更加均匀，从而喷射于两辊间的熔融合金两端部的温度相近，达到了对熔融合金均匀冷却的效果；冷风枪进一步加快了对熔融合金的冷却速度；本冷却装置配套有多个厚度大小不一的插片，从而使支撑杆在架槽内相对于第一支撑架作细微的移动，可实现微调第二支撑架与第一支撑架之间的间隙，进而改变副冷却辊对非晶带材的冷却效果，以满足不同的非晶带材的厚度和品质要求，扩大了适用范围。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的侧视图。
图中标记为：1.喷嘴；2.第一支撑架；3.主冷却辊；31.主循环冷却水管；311.主进水口；312主出水口；4.第一电机；5.第二支撑架；51.支撑杆；6.副冷却辊；61.副循环冷却水管；611.副进水口；612.副出水口；7.第二电机；8.冷风枪；9.架槽；10.插片。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种非晶带材冷却装置，包括喷嘴1、第一支撑架2、安装于第一支撑架2上的主冷却辊3、连接主冷却辊3的第一电机4、第二支撑架5、安装于第二支撑架5上的副冷却辊6和连接副冷却辊6的第二电机7，主冷却辊3和副冷却辊6平行设置，并且主冷却辊3和副冷却辊6之间为间隙配合，喷嘴1设置于主冷却辊3和副冷却辊6之间的间隙上方，第一电机4控制主冷却辊3向副冷却辊6的一侧旋转，第二电机7控制副冷却辊6向主冷却辊3的一侧旋转，主冷却辊3的两端连接有主循环冷却水管31，副冷却辊6的两端连接有副循环冷却水管61，主循环冷却水管31包括主进水口311和主出水口312，副循环冷却水管61包括副进水口611和副出水口612，主进水口311与副出水口612同侧设置，主出水口312与副进水口611同侧设置。将熔融合金经主冷却辊和副冷却辊之间的间隙喷射到高速旋转、旋转方向相反的主冷却辊和副冷却辊上，并被两辊压轧成一定的薄带状的非晶带材，熔融合金的热量同时被主冷却辊和副冷却辊带走，加快了合金的急冷速度，更利于形成非晶带材。主循环冷却水管内和副循环冷却水管内的水流方向相反，进而使主冷却辊和副冷却辊的间隙处的表面温度场分布更加均匀，从而喷射于两辊间的熔融合金两端部的温度相近，达到了对熔融合金均匀冷却的效果。
优选地，主冷却辊3和副冷却辊6的上方还分别设有冷风枪8，冷风枪8的出风口朝向主冷却辊3和副冷却辊6之间的间隙配合处，进一步加快了对熔融合金的冷却速度，可形成更薄的非晶带材。
优选地，第二支撑架5下方连接有底座，底座上设有架槽9，第二支撑架5包括两个对称设置的支撑杆51，支撑杆51紧密地插设于架槽9内，架槽9的宽度略大于支撑杆51的宽度，架槽9内的支撑杆51的两侧设有可拆卸的插片10，插片10用于固定支撑杆51，本冷却装置配套有多个厚度大小不一的插片10，并且其厚度差距细微，从而使支撑杆51在架槽9内相对于第一支撑架2作细微的移动，可实现微调第二支撑架5与第一支撑架2之间的间隙，进而改变副冷却辊6对非晶带材的冷却效果，以满足不同的非晶带材的厚度和品质要求。
优选地，插片10为磁块材质，支撑杆51和底座均为马氏体不锈钢材质，马氏体不锈钢材质具有良好的支撑强度的同时，还带有磁性，插片10可牢固地吸附于支撑杆51和底座间，加强了支撑杆51与底座的连接强度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。