本实用新型涉及一种用于生产钕铁硼磁性材料的快淬设备，具体为一种感应限流式快淬炉。
背景技术：
钕铁硼作为稀土永磁材料的一种，具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。
现有技术生产钕铁硼磁性材料通常采用溢流式真空快淬炉，过程通常是将钕铁硼原材料熔化成合金熔液，浇注到溢流坩埚中进行溢流，溢流出的合金熔液通过钼甩带轮甩带形成薄带。但是，这种工艺所使用的溢流式真空快淬炉无法精确控制熔液的溢出量，导致不能生产出高品质高性能的条带。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种感应限流式快淬炉，其能够对熔液的溢出量进行精确控制，从而生产出高品质高性能的条带。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种感应限流式快淬炉，包括密封盖、炉体、密封锁，所述密封盖与所述炉体活动连接，所述密封锁设置于所述炉体上，且能够连接并密封所述密封盖和所述炉体，所述密封盖上设置有观察窗口和显示器，所述炉体顶部设置有第一观察窗、电极棒、送料管、操作杆、第二观察窗，所述炉体中设置有坩埚、钼轮、挡板，所述坩埚包括溢流坩埚和喷嘴，所述喷嘴包括连接部和导管，所述喷嘴通过连接部安装于所述溢流坩埚的侧壁上，所述连接部开设有一通孔，所述通孔的第一端与导管的第一端相通，所述通孔的第二端与坩埚内部相通，形成引导熔液的通路，所述导管的与第一端相反的第二端的开口为相对于导管的内部通孔缩小为细长扁平的矩形开口，所述导管外套有高频线圈，所述高频线圈与高频电源连接。
优选地，所述喷嘴采用氮化硼或氧化铝制成。
优选地，所述喷嘴的连接部和导管一体成型。
优选地，所述高频电源的规格为0-30kw，且能够调节。
作为对上述技术方案的改进，所述导管与所述高频线圈之间嵌套有石墨外套。
优选地，所述矩形开口的宽为3mm，长小于导管的内直径。
进一步，所述连接部的通孔为直径一定的圆孔。
优选地，所述连接部通孔为直径为8mm的圆孔。
可选地，所述连接部的通孔为第二端直径大于第一端直径的渐缩孔。
优选地，所述连接部通孔为第一端直径为8mm、第二端直径为大于8mm的渐缩孔。
优选地，所述导管通孔在第一端的直径等于所述连接部通孔在第一端的直径。
优选地，所述高频线圈的导线直径为6mm。
优选地，所述连接部为直径为40mm、高为10mm的圆柱体。
优选地，所述导管为外直径为20mm、高为30mm的圆柱体导管
本实用新型的有益效果是：本实用新型的感应限流式快淬炉采用喷嘴取代了现有技术中的溢流的方式，实现精确控制熔液的溢出量，从而生产出高品质高性能的条带，同时高频线圈能够对导管中的熔液进行加热，导管不会出现堵塞的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对实用新型作进一步说明，请注意，附图未按比例绘制。
图1是本实用新型的感应限流式快淬炉的结构示意图；
图2是本实用新型中采用的坩埚的结构示意图；
图3是本实用新型中的喷嘴的一个实施例的剖视图；
图4是本实用新型中的喷嘴的另一实施例的剖视图。
具体实施方式
参照图1，为本实用新型的的感应限流式快淬炉的一个实施例的结构示意图，包括密封盖1、炉体2、密封锁26，所述密封盖1与所述炉体2活动连接，所述密封锁26设置于所述炉体2上，且能够连接并密封所述密封盖1和所述炉体2，所述密封盖1上设置有观察窗口11和显示器12，所述炉体2顶部设置有第一观察窗21、电极棒22、送料管23、操作杆24、第二观察窗25，所述炉体2中设置有坩埚3、钼轮4、挡板5，所述坩埚3包括溢流坩埚31和喷嘴32，所述喷嘴32包括连接部321和导管322，所述连接部321开设有一通孔，所述通孔的第一端与导管322的第一端相通，所述通孔的第二端与所述坩埚3的内部相通，形成引导熔液的通路，所述导管322外套有高频线圈323，所述高频线圈323与高频电源(图中未示出)连接。
参照图2，为本实用新型中采用的坩埚的结构示意图，溢流坩埚31上安装有喷嘴32，喷嘴32包括连接部321和导管322，由导管322溢流出的合金熔液通过钼甩带轮甩带形成薄带。在优选的实施方案中，所述喷嘴采用氮化硼或氧化铝一体成型。
参照图3，为本实用新型中的喷嘴32的一个实施例的剖视图。所述连接部为直径为40mm、高为10mm的圆柱体，其开设有一个直径为8mm的圆通孔，该通孔与导管322相通，且通孔的直径与导管的内直径相等，形成引导熔液的通路，所述导管322为外直径为20mm、高为30mm的圆柱体导管，其外套有高频线圈323，所述高频线圈323的导线直径为6mm，其与高频电源(图中未示出)连接，所述高频电源的规格可以选择为0-30kw，且能够调节。如图中所示，导管322的另一端为宽为3mm的矩形开口，该矩形的长度不加限制，可根据需要的溢流量大小任意设置，只要小于导管322的内直径即可。
参照图4，为本实用新型中的喷嘴32的另一个实施例的剖视图。其特征基本与图2中所示的实施例相同，不同之处在于连接部321的通孔与导管322相连的一端的直径为8mm，与导管322的通孔直径相同，但另一端的直径大于8mm，其为一个渐缩孔，另一端的直径可根据需要的溢流量的大小进行调节。
作为对图3和图4中的实施方式的改进，导管322与高频线圈323之间可嵌套有石墨外套，使受热更为均匀。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。