一种轴承圈打磨装置的制作方法

本实用新型涉及轴承生产领域，具体是一种轴承圈打磨装置。

背景技术：

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承生产过程中需要对轴承圈的内圈和外圈分别进行打磨。

传统的轴承圈打磨工具，只能实现对轴承圈内圈或者外圈进行单独的打磨，当需要更换打磨时，需要改变夹持工具，操作麻烦，造成加工效率低，不利于提高打磨效率，另外传统的打磨工具的刀具在打磨内圈和外圈时更换麻烦，不能很好的适应不同直径大小的轴承圈，适应性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承圈打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承圈打磨装置，包括作业台、夹持机构、打磨机构和轴承圈本体；所述作业台上设有夹持机构和打磨机构，夹持机构包括安装板；所述安装板右侧端面设有呈圆周分布的滑动槽，滑动槽内嵌套有移动杆；所述移动杆位于安装板中心位置固定连接有内夹持板，移动杆位于内夹持板外侧固定连接有外夹持板，外夹持板呈弧形；所述移动杆外侧末端固定连接有移动板，移动板套设有丝杆，丝杆与移动板螺纹连接，丝杆通过轴承与滑动槽内壁转动连接；所述丝杆固定连接有齿轮，齿轮齿合有环形齿条，环形齿条嵌套在安装板内；所述丝杆沿着环形齿条所在圆的径向方向设置，位于竖直方向的丝杆延伸至安装板的上方并连接有转动把手；所述夹持机构右侧设有打磨机构，打磨机构包括打磨刀具、转动盘、打磨电机以及横向移动机构；所述打磨刀具与转动盘螺纹连接，转动盘上设有第一安装槽和第二安装槽；所述转动盘通过驱动轴连接有打磨电机；所述打磨电机下方设有横向移动装置，横向移动装置包括移动块和横向丝杆和丝杆电机，移动块通过螺栓与打磨电机固定连接，移动块螺纹连接有横向丝杆，横向丝杆连接有丝杆电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板与作业台上表面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动杆与滑动槽滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述内夹持板为截面为三分之一圆的柱状结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板设有环形槽，环形齿条通过中轴承与安装板的环形槽转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有丝杆驱动的内夹持板和外夹持板，通过转动转动把手，使得内夹持板对轴承圈内圈进行挤压固定时对轴承圈的外圈进行打磨，使得外夹持板对轴承圈的外圈进行挤压固定时对轴承圈的内圈进行打磨，提高打磨效率，避免更换夹持装置。

附图说明

图1为轴承圈打磨装置的结构示意图；

图2为轴承圈打磨装置中夹持装机构的结构示意图；

图3为轴承圈打磨装置中移动杆的结构示意图；

图4为轴承圈打磨装置中转动盘的结构示意图。

图中：1-作业台；2-夹持机构；3-打磨机构；4-安装板；5-滑动槽；6-移动杆；7-内夹持板；8-外夹持板；9-轴承圈本体；10-移动板；11-丝杆；12-齿轮；13-转动把手；14- 环形齿轮；15-转动盘；16-第一安状槽；17-第二安装槽；18-打磨道具；19-打磨电机； 20-移动块；21-横向丝杆；22-丝杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种轴承圈打磨装置，包括作业台1、夹持机构2、打磨机构3和轴承圈本体9；所述作业台1上设有夹持机构2和打磨机构3，夹持机构2包括安装板4，安装板4与作业台1上表面固定连接；所述安装板4右侧端面设有呈圆周分布的滑动槽5，滑动槽5内嵌套有移动杆6，移动杆6与滑动槽5滑动连接；所述移动杆6位于安装板4中心位置固定连接有内夹持板7，内夹持板7为截面为三分之一圆的柱状结构；所述移动杆6位于内夹持板7外侧固定连接有外夹持板8，外夹持板8呈弧形；所述移动杆6外侧末端固定连接有移动板10，移动板10套设有丝杆11，丝杆11与移动板10螺纹连接，丝杆11通过轴承与滑动槽5内壁转动连接；所述丝杆11固定连接有齿轮12，齿轮12齿合有环形齿条14，环形齿条14嵌套在安装板4内，安装板4设有环形槽，环形齿条14通过中轴承与安装板4的环形槽转动连接；所述丝杆11沿着环形齿条14所在圆的径向方向设置，位于竖直方向的丝杆11延伸至安装板4的上方并连接有转动把手13，转动转动把手13，竖直方向的丝杆11带动竖直方向的齿轮12转动，竖直方向的齿轮12带动环形齿条14转动，进而通过呈圆周分布的齿轮12带动其他丝杆11转动，进而带动移动板10移动，进而带动移动杆6移动，进而带动内夹持板7和外夹持板8沿着环形齿条14所在圆的径向方向移动，进而对轴承圈本体9进行夹持。

请参阅图1和图4；所述夹持机构2右侧设有打磨机构3，打磨机构3包括打磨刀具 18、转动盘15、打磨电机19以及横向移动机构；所述打磨刀具18与转动盘15螺纹连接，转动盘15上设有第一安装槽16和第二安装槽17，当打磨刀具18安装在第一安装槽16内时，对轴承圈本体9的内圈进行打磨，当打磨刀具18安装在第二安装槽17内时，打磨刀具18对轴承圈本体9的外圈进行打磨；所述转动盘15通过驱动轴连接有打磨电机19，打磨电机19与外部电源电性连接；所述打磨电机19下方设有横向移动装置，横向移动装置包括移动块20和横向丝杆21和丝杆电机22，移动块20通过螺栓与打磨电机19固定连接，移动块20螺纹连接有横向丝杆21，横向丝杆21连接有丝杆电机22，丝杆电机22与外部电源电性连接，丝杆电机22带动横向丝杆21转动，继而带动移动块20横向移动，进而带动打磨刀具18横向移动，对轴承圈本体9进行打磨。

本实用新型的工作原理：将轴承圈本体9放置在内夹持板7和外夹持板8之间，转动转动把手13，转动把手13通过丝杆11、齿轮12和环形齿条14带动各个方向的丝杆11 转动，继而带动移动板10做靠近环形齿条14所在圆的圆心的运动，使得各个内夹持板7 做相向移动，进而使得外夹持板8与轴承圈本体9的外圈抵接，对轴承圈本体9进行挤压固定，此时将打磨刀具18安装在第一安装槽16内，启动丝杆电机22，横向丝杆21转动，使得打磨刀具18向左侧移动到轴承圈本体9的内侧与轴承圈本体9内圈抵接，启动打磨电机19，打磨电机19通过去驱动轴和转动盘15带动打磨刀具18做圆周运动，对轴承圈本体9的内圈进行打磨；当内圈打磨完成后，启动丝杆电机22，使得打磨电机19回到初始位置，将打磨刀具18安装在第二安装槽17中，反向转动转动把手13，使得丝杆11反转，进而使得移动板10向外侧移动，进而使得内夹持板7做背向运动，使得内夹持板7 的弧形面与轴承圈本体9的内圈抵接，对轴承圈本体1内圈进行挤压固定；然后再次启动丝杆电机22和打磨电机19，对轴承圈本体9的外圈进行打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。