一种打磨多尺寸内孔的台阶打磨轮的制作方法

本实用新型涉及五金设备技术领域，具体为一种打磨多尺寸内孔的台阶打磨轮。

背景技术：

在飞机制造行业中，一般采用埋头铆钉或者螺栓，将蒙皮与飞机内部结构连接，在使用较大尺寸埋头铆钉或者螺栓时，飞机制造工艺要求上述顶头，需沉入蒙皮表面，形成下陷内孔，该内孔分别经表面预清洁、轻度研磨、表面终清洁后涂敷航空专用密封剂，使飞机蒙皮具有流线型平整度。

目前，常采用普通非金属打磨垫，对不同尺寸的内孔进行手动打磨，这种操作方式不仅劳动强度较大，工作效率较低，采用普通非金属打磨垫打磨，还容易使内孔外不需要打磨的蒙皮，不可避免的被误打磨，导致蒙皮受损，造成额外的返修成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打磨多尺寸内孔的台阶打磨轮，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打磨多尺寸内孔的台阶打磨轮，包括调节主体和打磨主体，所述调节主体转动安装在打磨主体的内部，所述调节主体的内部中心位置固定安装有导杆，所述导杆的顶端固定安装有连接环，所述连接环的外表面开设有外纹路，所述连接环的内部卡接有第一填充块，所述第一填充块的上端面两侧均固定安装有连接轴，所述连接轴的顶端固定安装有挡块，所述连接轴的外表面套接有第二填充块，所述打磨主体的内部底端固定安装有固定环，所述固定环的内表面开设有内纹路，所述内纹路的外表面两侧上端均固定安装有第一打磨台，所述第一打磨台的内侧放置有第二打磨台，所述第二打磨台的内侧放置有第三打磨台，所述第一打磨台、第二打磨台和第三打磨台的外表面均粘接有打磨丝。

优选的，所述连接环的上端面中心位置开设有与第一填充块相适配的卡槽，且第一填充块通过所述卡槽与连接环相卡接。

优选的，所述第二填充块的底端开设有槽孔，所述槽孔的直径大于连接轴的直径且小于挡块的直径。

优选的，所述打磨丝为非金属材料所制，所述第二填充块和第一填充块均为高弹力材料所制。

优选的，所述内纹路和外纹路相适配，且连接环通过所述内纹路和外纹路与固定环相转动连接。

优选的，所述第一打磨台和第二打磨台的相连接处以及第二打磨台和第三打磨台的相连接处均固定安装有弹簧，且第一打磨台和第二打磨台以及第二打磨台和第三打磨台均通过弹簧相弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过连接环的上端面中心位置开设有与第一填充块相适配的卡槽，使用者可将第一填充块通过卡槽与连接环相卡接，方便使用者的安装使用，有利于增强装置的便捷性，由于第二填充块的底端开设有槽孔，槽孔的直径大于连接轴的直径且小于挡块的直径，使得第二填充块可以完全套接在连接轴的外表面，同时挡块可以防止第二填充块与连接轴之间发生脱落，有利于增强装置的实用性，由于打磨丝为非金属材料所制，防止由于打磨丝由于自身硬度等属性对打磨物造成损伤，进而确保了装置的打磨效果，由于第二填充块和第一填充块均为高弹力材料所制，使得第二填充块和第一填充块可以更好地发挥作用，由于内纹路和外纹路相适配，使用者可将连接环通过内纹路和外纹路与固定环相转动连接，有利于进一步增强装置的便捷性，由于第一打磨台和第二打磨台的相连接处以及第二打磨台和第三打磨台的相连接处均固定安装有弹簧，且第一打磨台和第二打磨台以及第二打磨台和第三打磨台均通过弹簧相弹性连接，使得第一打磨台和第二打磨台以及第二打磨台和第三打磨台均存在连接关系，进一步防止相互脱落，进而有利于进一步增强装置的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的调节主体拆分图；

图3为本实用新型的打磨主体结构示意图。

图中：1-调节主体、2-打磨主体、3-导杆、4-外纹路、5-第一填充块、6-挡块、7-第二填充块、8-连接轴、9-连接环、10-内纹路、11-第一打磨台、12-第二打磨台、13-弹簧、14-打磨丝、15-第三打磨台、16-固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种打磨多尺寸内孔的台阶打磨轮，包括调节主体1和打磨主体2，调节主体1转动安装在打磨主体2的内部，调节主体1的内部中心位置固定安装有导杆3，导杆3的顶端固定安装有连接环9，连接环9的外表面开设有外纹路4，连接环9的内部卡接有第一填充块5，第一填充块5的上端面两侧均固定安装有连接轴8，连接轴8的顶端固定安装有挡块6，连接轴8的外表面套接有第二填充块7，打磨主体2的内部底端固定安装有固定环16，固定环16的内表面开设有内纹路10，内纹路10的外表面两侧上端均固定安装有第一打磨台11，第一打磨台11的内侧放置有第二打磨台12，第二打磨台12的内侧放置有第三打磨台15，第一打磨台11、第二打磨台12和第三打磨台15的外表面均粘接有打磨丝14。

连接环9的上端面中心位置开设有与第一填充块5相适配的卡槽，使用者可将第一填充块5通过卡槽与连接环9相卡接，方便使用者的安装使用，有利于增强装置的便捷性，由于第二填充块7的底端开设有槽孔，槽孔的直径大于连接轴8的直径且小于挡块6的直径，使得第二填充块7可以完全套接在连接轴8的外表面，同时挡块6可以防止第二填充块7与连接轴8之间发生脱落，有利于增强装置的实用性，由于打磨丝14为非金属材料所制，防止由于打磨丝14由于自身硬度等属性对打磨物造成损伤，进而确保了装置的打磨效果，由于第二填充块7和第一填充块5均为高弹力材料所制，使得第二填充块7和第一填充块5可以更好地发挥作用，由于内纹路10和外纹路4相适配，使用者可将连接环9通过内纹路10和外纹路4与固定环16相转动连接，有利于进一步增强装置的便捷性，由于第一打磨台11和第二打磨台12的相连接处以及第二打磨台12和第三打磨台15的相连接处均固定安装有弹簧13，且第一打磨台11和第二打磨台12以及第二打磨台12和第三打磨台15均通过弹簧13相弹性连接，使得第一打磨台11和第二打磨台12以及第二打磨台12和第三打磨台15均存在连接关系，进一步防止相互脱落，进而有利于进一步增强装置的实用性能。

工作原理：在使用过程中，使用者可先将该装置配合快速旋转工具上，按压快速旋转工具上的扳机，便可对蒙皮上多尺寸内孔进行快速打磨，当打磨小尺寸蒙皮内孔时，不需要转动导杆3，当打磨较大尺寸蒙皮内孔时转动导杆3，导杆3带动连接环9在固定环16的内部转动，固定环16会带动第一填充块5被压缩，被压缩的第一填充块5带动第一打磨台11和第二打磨台12相互靠近，有效打磨面积增大，继续给导杆6施加转动压力时，通过导杆6作用中的连接轴8会在第二填充块7的内部转动挤压，被挤压的第二填充块7带动第二打磨台12和第三打磨台15相互靠近，有效打磨面积进一步增大，实现打磨多尺寸内孔的目的，通过上述操作可对蒙皮上多尺寸内孔进行快速打磨，降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率，在打磨时进一步避免对不需要打磨的区域进行误打磨，避免造成不必要的损失，使用结束后，使用者可反转导杆3，使得第二填充块7和第一填充块5不受挤压力，进而弹回复位，从而实现第一打磨台11、第二打磨台12和第三打磨台15的复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。