本实用新型涉及多级串联焙烧技术领域，具体为一种多级串联焙烧设备。
背景技术：
焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程，为炉料准备的组成部分。绝大部分物料始终以固体状态存在，因此焙烧的温度以保证物料不明显熔化为上限。显然，焙烧反应以固-气反应为主，有时兼有固-固、固- 液及气-液的相互反应或作用。焙烧大多为下步的熔炼或浸出等主要冶炼作业做准备，因而在冶炼流程中常常是一个炉料准备工序，但有时也可作为一个富集、脱杂、金属粉末制备或精炼过程。物料(矿石和精矿)在低于其熔化温度的条件下，使其发生脱水、分解、氧化、还原、氯化、硫酸化、结块或球团等过程。依据焙烧时所发生的化学过程的不同，分为煅烧、氧化焙烧、还原焙烧、氯化焙烧、硫酸化焙烧；依据其物理状态的不同，分为粉状焙烧和烧结(结块焙烧)。大多数情况下，焙烧是冶金过程中矿石和精矿的第一个处理阶段，是一种火法冶金过程，为熔炼或湿法冶金做准备，在这个过程中物料发生某种化学变化，但仍保持固体状态。采用多级串联焙烧设备进行稀土精矿多级焙烧方法，可以有效地抑制了焦磷酸稀土等的生成，保证稀土和钍的高回收率；同时分级分段进行焙烧，使不同级(段)焙烧尾气单独回收治理，分别回收氟和硫酸；第一级焙烧的装置采用较大窑体倾角，第二级及以后级焙烧装置采用较小窑体倾角，既保证了物料的流动能力，又可以延长混合物料在窑体停留时间，提高反应效率。
多级串联焙烧设备加入的原料为膏状混合物质，现有的多级串联焙烧设备中没有混合装置，需要提前将原料混合好，而膏状混合物质长时间的放置，由于原料密度不同，可能会导致原料不均匀分布现象，将极大的降低了反应效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多级串联焙烧设备，解决了现有的多级串联焙烧设备中没有混合装置，需要提前将原料混合好，而膏状混合物质长时间的放置，由于原料密度不同，可能会导致原料不均匀分布现象，将极大的降低了反应效率的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多级串联焙烧设备，包括多级串联焙烧设备本体，所述多级串联焙烧设备本体上端设有连接支架，所述连接支架顶端设有混料壳体，所述混料壳体下端设有出料口，所述混料壳体上端设有进料口，所述混料壳体右侧壁上设有第一轴承室，所述第一轴承室内设有第一轴承，所述第一轴承内设有一号轴，所述第一轴承左侧的一号轴上设有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮左侧的一号轴上设有二号轴承，所述二号轴承左侧的一号轴上设有一号齿轮，所述一号齿轮左侧的一号轴上设有三号轴承，所述一号齿轮顶端设有二号齿轮，所述二号齿轮套设在二号轴上，所述二号齿轮左侧的二号轴上设四号轴承，所述四号轴承左侧的二号轴上设一号皮带轮，所述一号皮带轮上套设有一号皮带，所述一号皮带下端套设在二号皮带轮上，所述二号皮带轮套设在电机输出轴上，所述电机固定在电机座顶端，所述电机座设置在混料壳左侧的上端。
优选的，所述二号轴承固定在二号轴承室内，所述二号轴承室设在混料壳体中部的侧壁上。
优选的，所述连接支架通过螺钉与多级串联焙烧设备本体固定连接。
优选的，所述连接支架与混料壳体通过焊接方式固定连接。
优选的，所述电机座与混料壳体一体成型。
有益效果
本实用新型提供了一种多级串联焙烧设备。具备以下有益效果：
(1)、该多级串联焙烧设备，通过混料壳体、出料口、进料口、第一轴承、一号轴、搅拌叶轮、二号轴承组成的搅拌装置，能够再次搅拌膏状混合物质，防止膏状混合物质长时间的放置，因原料密度不同，导致原料不均匀分布现象发生。
(2)、该多级串联焙烧设备，通过一号齿轮、二号齿轮、四号轴承、二号轴、一号皮带轮、一号皮带、二号皮带轮、电机、电机座，组成的驱动装置，能够为搅拌提供动力源，采用齿轮和皮带轮混合使用，可以缓冲冲击力，可以防止装置因冲击力过大而导致电机齿轮损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A区的局部结构放大图。
图中：1多级串联焙烧设备本体、2连接支架、3混料壳体、4出料口、5 进料口、6第一轴承、7一号轴、8搅拌叶轮、9二号轴承、10一号齿轮、11 二号齿轮、12四号轴承、13二号轴、14一号皮带轮、15一号皮带、16二号皮带轮、17电机、18电机座、19三号轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多级串联焙烧设备，包括多级串联焙烧设备本体1，多级串联焙烧设备本体1上端设有连接支架2，连接支架顶端设有混料壳体3，混料壳体3下端设有出料口4，混料壳体3上端设有进料口5，混料壳体3右侧壁上设有第一轴承室，第一轴承室内设有第一轴承6，第一轴承6内设有一号轴7，第一轴承6左侧的一号轴7上设有搅拌叶轮8，搅拌叶轮8左侧的一号轴7上设有二号轴承9，二号轴承9左侧的一号轴7上设有一号齿轮10，一号齿轮10左侧的一号轴7上设有三号轴承 19，一号齿轮10顶端设有二号齿轮11，二号齿轮11套设在二号轴13上，二号齿轮11左侧的二号轴13上设四号轴承12，四号轴承12左侧的二号轴13 上设一号皮带轮14，一号皮带轮14上套设有一号皮带15，一号皮带15下端套设在二号皮带轮16上，二号皮带轮16套设在电机17输出轴上，电机17 固定在电机座18顶端，电机座18设置在混料壳3左侧的上端。
二号轴承9固定在二号轴承室内，二号轴承室设在混料壳体3中部的侧壁上；连接支架2通过螺钉与多级串联焙烧设备本体1固定连接；连接支架2 与混料壳体3通过焊接方式固定连接；电机座18与混料壳体3一体成型。
使用时，将装置安置到指定的位置，将原料从进料口5放入，启动电机 17，动力经过二号皮带轮16、一号皮带15、一号皮带轮14、二号轴13、二号齿轮11、一号齿轮10、一号轴7传递到搅拌叶轮8，使得搅拌叶轮8转动进行搅拌；加入的混料壳体3、出料口4、进料口5、第一轴承6、一号轴7、搅拌叶轮8、二号轴9承组成的搅拌装置，能够再次搅拌膏状混合物质，防止膏状混合物质长时间的放置，因原料密度不同，可能会导致原料不均匀分布现象发生；而电机17驱动装置，能够为搅拌提供动力源，采用齿轮和皮带轮混合使用，可以缓冲冲击力，可以防止装置因冲击力过大而导致电机齿轮损坏。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。