本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种砂芯组装治具。
背景技术：
砂芯是铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂(水玻璃、树脂等)配成，在芯盒中手工或机器(如吹芯机、射芯机等)制成。铸造时，将金属液浇入其中并经过冷凝步骤，在出砂时将其清除，铸件中即可形成空腔。在成批或大量生产较复杂的铸件时，单一砂芯难以形成复杂铸件，此时需要将多个砂芯依次连接组成具有要制取的造型件的最终外形的组芯。
现有技术中，通常将多个砂芯放置在木块上，并在砂芯上设置导杆，推动砂芯沿导杆朝中心移动进行合并，从而将各砂芯粘接在一起。这种装置的主要问题在于，由于通过导杆导向，在移动过程中，砂芯容易因受力不均而失稳，两个砂芯的接触面容易发生挤压。使用时，砂芯挤压出的砂粒容易掉入铸件型腔内，从而产生大量废品。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提出一种砂芯组装治具，组装精度高，结构简单，可靠性高，提高了铸造产品的成品率。
本实用新型采用以下技术方案：
一种砂芯组装治具，包括包括放置在机座上能相互配合的第一砂芯和第二砂芯，其特征在于，还包括：
滑轨，所述滑轨固定在所述机座上，所述滑轨的方向垂直于第一砂芯和第二砂芯的接触面；
固定块，所述固定块固定在所述机座上，所述固定块上设置有第一卡接件，所述第一砂芯上设置有第一卡凸，所述第一卡凸能与所述第一卡接件卡合；
滑块，所述滑块能沿所述滑轨向所述固定块移动，所述滑块上设置有第二卡接件，所述第二砂芯上设置有第二卡凸，所述第二卡凸能与所述第二卡接件卡合。
作为本实用新型的一种优选方案，所述滑轨平行设置有两根，多个所述滑块均横跨在两根所述滑轨上并能沿所述滑轨移动。
作为本实用新型的一种优选方案，所述滑块设置有两块，分别设置在所述固定块沿滑轨长度方向的两侧。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一卡凸凸设在与所述第一砂芯接触面的垂直两个侧壁上，所述第二卡凸凸设在与所述第二砂芯接触面垂直的两个侧壁上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一卡接件凸设于所述固定块的上表面，所述第一卡接件对应所述第一卡凸的位置处设置，所述第一卡接件上开设有卡槽。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第二卡接件凸设于所述滑块的上表面，所述第二卡接件对应所述第二卡凸的位置处设置，所述第二卡接件上开设有卡槽。
作为本实用新型的一种优选方案，所述固定块和所述滑块上表面均匀间隔设置有垫片。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一卡凸与所述第一砂芯为一体式设置，所述第二卡凸与所述第二砂芯为一体式设置。
本实用新型的有益效果为：
通过将多个砂芯分别卡合在固定块和滑块上，滑块上的砂芯通过滑块在滑轨上的滑动，向固定块移动，滑块和固定块接触时两块砂芯贴合，使得砂芯在移动过程中受力均匀，两个砂芯的接触面不容易发生挤压。
附图说明
图1是本实用新型提供的砂芯组装治具的结构示意图。
图中：
1、机座；
2、滑轨；
3、固定块；31、第一卡接件；
4、滑块；41、第二卡接件；
5、垫片；
100、第一砂芯；101、第一卡凸；
200、第二砂芯；201、第二卡凸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
如图1所示为本实用新型提供的砂芯组装治具的结构示意图，从图1可见，主要由机座1、滑轨2、固定块3和滑块4组成，砂芯的结构和数量由待加工工件的复杂程度决定。在图1中砂芯有三个，即待加工工件需要三个砂芯拼接形成的芯组才能实现铸造的要求，具体地，第一砂芯100与固定块3卡合不动，两个第二砂芯200分别与两个滑块4卡合，滑块4沿滑轨2向固定块3移动进而带动的第二砂芯200相对移动，当固定块3和滑块4接触时，两个第二砂芯200的接触面刚好与第一砂芯100的接触面贴合，保证了两个砂芯的接触面不容易发生挤压，同时滑轨2和滑块4的相对滑动保证了砂芯在移动过程中受力均匀。可以预见地是，并不限定第一砂芯100和第二砂芯200的数量和位置，只要能实现多个砂芯的相对移动并贴合，均在本实用新型的保护范围内。
具体地，滑轨2固定在机座1上，滑轨2的方向垂直于第一砂芯100和第二砂芯200的接触面，这种设置保证了砂芯的接触面能更好地贴合。图1中滑轨2平行设置有两根，滑块4横跨在两根滑轨2上并能沿滑轨2移动，这种设置保证了滑块4运动的平稳性。
固定块3固定在机座1上，具体地，固定块3处于机座1的中间位置。固定块3上设置有第一卡接件31，第一砂芯100上设置有第一卡凸101，第一卡凸101能与第一卡接件31卡合。具体地，第一卡凸101凸设在垂直于第一砂芯100接触面的两个侧壁上，第一卡接件31凸设于固定块3的上表面，第一卡接件31对应第一卡凸101的位置处设置。第一卡接件31和第一卡凸101可以采用凸起和卡槽的形式，也可以采用图1中平面结构限位的形式。两个第一卡接件31能够通过第一卡凸101将第一砂芯100固定在固定块3上，即使用时将第一砂芯100沿竖直方向向下，将第一卡凸101与第一卡接件31卡合。
滑块4可以根据第二砂芯200的结构形式不同设置有多个，在图1中第二砂芯200设置有两个，因此沿滑轨2方向的两侧分别设置有一块滑块4，滑块4能沿滑轨2向固定块3移动。具体地，第二卡接件41凸设于滑块4的上表面，第二卡接件41对应第二卡凸201的位置处设置，第二卡接件41上开设有卡槽；第二砂芯200上设置有第二卡凸201，而第二卡凸201均凸设在垂直于第二砂芯200接触面的两个侧壁上，第二卡凸201能与第二卡接件41卡合，进而实现第二砂芯200与滑块4的固定。使用时，将第二砂芯200沿竖直方向向下，将第二卡凸201与第二卡接件41进行卡合。
可以预计地是，第一卡凸101和第一卡接件31，第二卡凸201和第二卡接件41的结构形式、数量和位置等，均不作具体限定，只要能够实现卡合功能，均在本申请的保护范围内。进一步地，第一卡凸101与第一砂芯100为一体式设置，第二卡凸201与第二砂芯200为一体式设置，结构强度很好，加工更加方便。
进一步地，固定块3和滑块4上表面还均匀间隔设置有多个垫片5，垫片5与卡合结构配合，使得砂芯能够得到更好地固定。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。