本实用新型涉及一种热处理系统，特别涉及一种长轴类件热处理系统。
背景技术：
核电发电机、汽轮机的转子属于长轴类零件，其体积、重量、长度均超出一般水平，并且在工作中高速旋转，需要承受较大的离心力和附加应力，同时在高温高压下工作，受交变载荷等作用力状态复杂，要求转子材料有良好的常温综合力学性能、高温抗拉强度、较好的韧性和综合机械性能。
现有长轴类零件的性能热处理采用方式为井式炉内加热、浸入式淬火水槽(油槽)处理，加热炉和喷淬炉都处于地面下，加热炉和喷淬炉的开口都上端，长轴类工件从下向上出炉时，零件的上端先出炉，下端还在炉内，会出现温度不一、淬火工件性能不均、工件易开裂、人工干预多工件批次性能不稳定等系列问题，对性能热处理的效果造成很大影响。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种热处理效果好的长轴类件热处理系统。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种长轴类件热处理系统，包括位于地面上的立式加热机和立式喷淬机，所述立式加热机和所述立式喷淬机并列设置，所述立式加热机包括侧部可开合的加热炉，所述加热炉内设有第一加热丝，所述立式喷淬机包括侧部可开合的喷淬炉，所述喷淬炉内设有多个喷嘴，所述加热炉和所述喷淬炉的开口方向相同；
所述立式加热机和所述立式喷淬机之间还设有喷淬水槽，所述喷淬水槽内与所述喷嘴连通，所述喷淬炉的下端设有回水槽，所述喷淬炉通过所述回水槽与所述喷淬水槽连通。
进一步，还包括立式回火机，所述立式回火机和所述立式喷淬机及所述立式加热机并列设置；所述立式回火机包括侧部可开合的回火炉，所述回火炉内设有第二加热丝，所述喷淬炉、加热炉及所述回火炉的开口方向均一致。
进一步，还包括设置所述立式加热机和所述立式喷淬机之间的油槽，所述喷淬水槽和所述油槽均为设置在地面下的深坑，所述油槽内装满性能热处理用油，所述喷淬水槽内蓄水。
进一步，所述加热炉包括两个可开合的半圆形加热炉门，当两个所述半圆形加热炉门闭合时，形成上端封闭的圆筒形加热炉。
进一步，所述喷淬炉包括两个可开合的半圆形喷淬炉门，当两个所述半圆形喷淬炉门闭合时，形成上端封闭的圆筒形喷淬炉。
进一步，所述回火炉包括两个可开合的半圆形回火炉门，当两个所述半圆形回火炉门闭合时，形成上端封闭的圆筒形回火炉。
进一步，所述立式加热机还包括第一支架，所述第一支架包括圆柱形的第一底部凸台和设置在所述第一底部凸台上的第一竖直支撑架，所述加热炉的下端设置在第一底部凸台上，两个半圆形加热炉门的一侧通过第一合页铰接在一起，另一侧分别通过第一液压缸和所述第一竖直支撑架连接。
进一步，所述立式喷淬机还包括第二支架，所述第二支架包括圆柱形的第二底部凸台和设置在所述第二底部凸台上的第二竖直支撑架，所述喷淬炉的下端设置在第二底部凸台上，所述回水槽设置在所述第二底部凸台下部，两个所述半圆形喷淬炉门的一侧通过第二合页铰接，另一侧通过第二液压缸和所述第二竖直支撑架连接。
进一步，所述立式回火机还包括第三支架，所述第三支架包括圆柱形的第三底部凸台和设置在所述第三底部凸台上的第三竖直支撑架，所述回火炉的下端设置在第三底部凸台上，两个所述半圆形回火炉门的一侧通过第三合页铰接，另一侧分别通过第三液压缸和所述第三竖直支撑架连接。
进一步，还包括车间内行车以及吊具工装，用于吊卸工件，所述行车配合吊具工装能够将工件分别输送至所述加热炉、喷淬炉和回火炉内，或者将工件从炉内取出，另外行车配合吊具工装能够吊装工件至油槽内进行油冷。
本实用新型的有益效果是：
1)通过合理使用加热和淬火热处理设备，优化设备布局的方式，长轴类零件加热处理后进入淬火回火状态的时间大大缩短；
2)能够实现加热+喷淬+回火、加热+水淬油冷等多种组合性能热处理方式，投入成本低。
3)喷淬的回水槽同喷淬水槽连通共用，减少了另挖回水槽的费用，且喷淬的水经回水槽流入喷淬水槽降温后，循环利用；
4)长轴类工件从加热炉、喷淬炉及回火炉出炉时，都是从侧面同时出炉，不存在先后出炉的问题，温度均一、淬火工件性能均匀，工件形成稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型放入工件时的状态示意图；
在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、立式加热机，1-1、半圆形加热炉门，1-2、第二支架，1-21、第一底部凸台，1-22、第一竖直支撑架，2、立式喷淬机，2-1、半圆形喷淬炉门，2-2、第二支架，2-21、第二底部凸台，2-22、第二竖直支撑架，2-3、回水槽，3、喷淬水槽，4、油槽，5、立式回火炉，5-1、半圆形回火炉门，5-2、第三支架，5-21、第三底部凸台，5-22、第二竖直支撑架，6、工件件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-图2所示，一种长轴类件热处理系统，包括位于地面上的立式加热机1和立式喷淬机2，所述立式加热机1和所述立式喷淬机2并列设置，所述立式加热机1包括侧部可开合的加热炉，所述加热炉内设有第一加热丝，所述立式喷淬机2包括侧部可开合的喷淬炉，所述喷淬炉内设有多个喷嘴，所述加热炉和所述喷淬炉的开口方向相同；
所述立式加热机1和所述立式喷淬机2之间还设有喷淬水槽3，所述喷淬水槽3内与所述喷嘴连通，所述喷嘴通过高压泵与所述喷淬水槽3连接，所述喷淬炉的下端设有回水槽2-3，所述喷淬炉通过所述回水槽2-3与所述喷淬水槽3连通。
还包括立式回火机5，所述立式回火机5和所述立式喷淬机2及所述立式加热机1并列设置；所述立式回火机5包括侧部可开合的回火炉，所述回火炉内设有第二加热丝，所述喷淬炉、加热炉及所述回火炉的开口方向均一致。
还包括设置所述立式加热机1和所述立式喷淬机2之间的油槽4，所述喷淬水槽3和所述油槽4均为设置在地面下的深坑，所述油槽4内装满性能热处理用油，所述喷淬水槽3内蓄水。
所述加热炉包括两个可开合的半圆形加热炉门1-1，当两个所述半圆形加热炉门1-1闭合时，形成上端封闭的圆筒形加热炉。
所述喷淬炉包括两个可开合的半圆形喷淬炉门2-1，当两个所述半圆形喷淬炉门2-1闭合时，形成上端封闭的圆筒形喷淬炉。
所述回火炉包括两个可开合的半圆形回火炉门5-1，当两个所述半圆形回火炉门5-1闭合时，形成上端封闭的圆筒形回火炉。
所述立式加热机1还包括第一支架1-2，所述第一支架1-2包括圆柱形的第一底部凸台1-21和设置在所述第一底部凸台1-21上的第一竖直支撑架1-22，所述加热炉的下端设置在第一底部凸台1-21上，两个半圆形加热炉门1-1的一侧通过第一合页铰接在一起，另一侧分别通过第一液压缸和所述第一竖直支撑架1-22连接。
所述立式喷淬机2还包括第二支架2-2，所述第二支架2-2包括圆柱形的第二底部凸台2-21和设置在所述第二底部凸台2-21上的第二竖直支撑架2-22，所述喷淬炉的下端设置在第二底部凸台2-22上，所述回水槽2-3设置在所述第二底部凸台2-22下部，两个所述半圆形喷淬炉门2-1的一侧通过第二合页铰接，另一侧通过第二液压缸和所述第二竖直支撑架2-22连接。
所述立式回火机5还包括第三支架5-2，所述第三支架5-2包括圆柱形的第三底部凸台5-21和设置在所述第三底部凸台5-21上的第三竖直支撑架5-22，所述回火炉的下端设置在第三底部凸台5-21上，两个所述半圆形回火炉门5-1的一侧通过第三合页铰接，另一侧分别通过第三液压缸和所述第三竖直支撑架5-22连接。
还包括车间内行车以及吊具工装(图中未画出)，用于吊卸工件，所述行车配合吊具工装能够将工件分别输送至所述加热炉、喷淬炉和回火炉内，或者将工件从炉内取出，另外行车配合吊具工装能够吊装工件至油槽内进行油冷。
本实用新型的工作原理如下：
车间内行车(配备吊具工装)将工件移动至加热炉内(此时加热炉打开)，落下工件后吊具工装脱开，加热炉内设有支撑防止工件倾斜，先对长轴类件6进行加热(此时加热炉闭合)，然后，加热炉打开，行车将长轴类件6移动进入处于打开状态的喷淬炉内，接着喷淬炉闭合，喷嘴工作，对长轴类件6进行水淬，待水淬完成后，喷淬炉打开，行车带动工件6进入处于打开状态的回火炉内，接着回火炉闭合，进行加热并炉内冷却，然后回火炉打开，移动工件6放至缓存区，完成长轴类件6的热处理；以上只是给出其中的一种热处理使用方式，其它的使用方式，此处不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。