本实用新型涉及砂芯表面修平设备技术领域，尤其涉及一种新型砂芯表面修平装置。
背景技术：
对于采用砂芯成型的产品，为了达到产品成型面的光洁度要求，通常都需要进一步将砂芯成品表面进行修理平整，目前砂芯成品的修理平整工序基本采用人工目测并手动进行砂芯成品表面的修理，存在修理工作效率低，修理后的合格率低，而且修平标准参差不齐，严重影响着砂芯成型产品的后续应用。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种新型砂芯表面修平装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种新型砂芯表面修平装置，包括砂芯模具，其特征在于，所述砂芯模具的上下表面呈正方形结构设置，所述砂芯模具的上表面设有与外界砂芯成品相适配的凹槽，所述凹槽的中心轴线上设有活块，所述活块位于所述凹槽内，所述活块与所述砂芯成品的中心轴线上的通孔相适配，所述活块的高度与所述凹槽的深度相同，所述活块的上表面水平设有旋转平板，所述旋转平板与所述砂芯模具的上表面平行设置，所述旋转平板的长度大于所述凹槽的开口长度，所述旋转平板的中心位置设有旋转孔，所述旋转孔内套有螺钉，所述旋转平板通过所述旋转孔与所述螺钉的相互转动安装在所述活块上，所述旋转孔的两侧对称设有固定孔二，所述旋转平板的两端均设有固定孔一，所述固定孔一位于所述凹槽外部设置，所述固定孔一和所述固定孔二内均可拆卸地套有固定螺钉，所述旋转平板通过所述固定孔一与所述固定螺钉的配合可拆卸地安装在所述活块的上表面，所述旋转平板通过所述固定孔二与所述固定螺钉的配合可拆卸地安装在所述砂芯模的上表面。
所述砂芯模具的凹槽为圆形结构设置。
所述旋转平板采用长方体结构设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种新型砂芯表面修平装置，结构简单，设计新颖，稳定耐用，通过设置旋转平板，避免了采用人工目测并手动进行砂芯成品表面的修理，使得修平标准一致，提高了修理工作效率和修理后的合格率，加快了砂芯成型产品的后续应用。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的仰视图；
图4为砂芯成品的立体图；
图5为砂芯成品的主视图；
图6为本实用新型的使用状态图；
图中：1-砂芯模具；2-旋转平板；3-活块；4-旋转孔；5-固定孔一；6-固定孔二；7-砂芯成品；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图所示，一种新型砂芯表面修平装置，包括砂芯模具1，其特征在于，所述砂芯模具1的上下表面呈正方形结构设置，所述砂芯模具1的上表面设有与外界砂芯成品7相适配的凹槽，所述凹槽的中心轴线上设有活块3，所述活块3位于所述凹槽内，所述活块3与所述砂芯成品7的中心轴线上的通孔相适配，所述活块3的高度与所述凹槽的深度相同，所述活块3的上表面水平设有旋转平板2，所述旋转平板2与所述砂芯模具1的上表面平行设置，所述旋转平板2的长度大于所述凹槽的开口长度，所述旋转平板2的中心位置设有旋转孔4，所述旋转孔4内套有螺钉，所述旋转平板2通过所述旋转孔4与所述螺钉的相互转动安装在所述活块3上，所述旋转孔4的两侧对称设有固定孔二6，所述旋转平板2的两端均设有固定孔一5，所述固定孔一5位于所述凹槽外部设置，所述固定孔一5和所述固定孔二6内均可拆卸地套有固定螺钉，所述旋转平板2通过所述固定孔一5与所述固定螺钉的配合可拆卸地安装在所述活块3的上表面，所述旋转平板2通过所述固定孔二6与所述固定螺钉的配合可拆卸地安装在所述砂芯模具1的上表面。
所述砂芯模具1的凹槽为圆形结构设置。
所述旋转平板2采用长方体结构设置。
本实用新型使用时，首先将组装好的砂芯模具1装满覆膜砂，再通过固定孔一5和固定孔二6装入固定螺钉将旋转平板2固定，对覆膜砂进行成型处理，覆膜砂成为砂芯成品后，取掉固定螺钉，使得旋转平板2绕旋转孔4中的螺钉旋转，将砂芯成品表面修平，通过设置旋转平板2，避免了采用人工目测并手动进行砂芯成品表面的修理，使得修平标准一致，提高了修理工作效率和修理后的合格率，加快了砂芯成型产品的后续应用，本实用新型结构简单，设计新颖，稳定耐用。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。