一种皮带轮模具打磨装置的制作方法

本实用新型涉及皮带轮模具加工技术领域，具体为一种皮带轮模具打磨装置。

背景技术：

皮带轮，属于盘毂类零件，相对尺寸比较大。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢，皮带轮各项指标及材质的选用是以能够达到使用要求的前提下尽量减少原材料、工艺可行、成本最低的选择原则。

随着皮带轮在生活中运用的越来越广泛，对皮带轮模具进行打磨时，精度要求也随之增加，而传统的打磨装置一次只能对同型号模具进行打磨，打磨单一速度慢，且打磨不彻底也不均匀，无法满足快速高精度打磨的要求，为此推出一种皮带轮模具打磨装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种皮带轮模具打磨装置，具备适合不同型号、快速、高精度打磨等优点，解决了传统的打磨装置一次只能对同型号模具进行打磨，打磨单一速度慢，且打磨不彻底也不均匀，无法满足快速高精度打磨的要求的问题。

(二)技术方案

为实现上述适合不同型号、快速、高精度打磨的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带轮模具打磨装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的底部放置有滑板，所述滑板顶部的一侧固定安装有传动装置，所述滑板顶部的另一侧固定安装有固定装置，且滑板上的固定装置的数量为两个，两个所述固定装置的顶部活动套接有皮带轮轴承，所述皮带轮轴承上螺纹套接有位于两个固定装置之间的螺母，所述皮带轮轴承靠近传动装置的一端贯穿固定装置且固定套接有齿轮Ⅰ，所述滑板的顶部固定安装有位于传动装置一侧的推拉杆，所述底座的顶部固定安装有位于滑槽一侧的电机，所述电机的输出轴上固定套接有齿轮Ⅱ，所述电机的输出轴上固定套接有位于齿轮Ⅱ一侧的主动轮，所述主动轮的外部活动套接有传送带，所述底座的顶部固定安装有位于电机背部的支撑杆，且支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆的顶部活动套接有滚轴，所述滚轴上固定套接有被动轮，所述被动轮的外部活动套接有传送带，且被动轮与主动轮之间通过传送带活动连接，所述底座的顶部固定安装有位于滑板背部的固定装置，且底座上的固定装置的数量为两个，两个所述固定装置的顶部活动套接有砂轮轴承，所述砂轮轴承上螺纹套结有位于两个固定装置之间的螺母。

优选的，所述滑槽的宽度与滑板的宽度相等，且滑槽的长度大于滑板的长度，所述滑槽背部的槽壁与底座上固定装置的正面在同一个垂直面内。

优选的，所述传动装置包括支撑腿，且支撑腿的数量为两个，两个所述支撑腿的顶部活动套接有传动轴，所述传动轴上固定套接有传动轮Ⅰ，所述传动轮Ⅰ的外齿与齿轮Ⅰ的外齿啮合，所述传动轮Ⅰ靠近电机的一侧固定套接有位于传动轴上的传动轮Ⅱ，所述传动轮Ⅱ的直径小于传动轮Ⅰ的直径，所述传动轮Ⅱ位于齿轮Ⅱ的正前方。

优选的，所述固定装置包括固定腿、卡快、螺钉，所述固定腿的顶部与卡快的底部通过螺钉活动连接。

优选的，所述螺母的数量为四个，且螺母分为两组每组两个，两组所述螺母分别活动套接在皮带轮轴承与砂轮轴承上。

优选的，所述滚轴与砂轮轴承相对应的一端分别贯穿支撑杆与固定装置并活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种皮带轮模具打磨装置，具备以下有益效果：

1、该皮带轮模具打磨装置，通过将不同型号的皮带轮模具套接在皮带轮轴承上由螺母进行固定，再将与皮带轮模具相适配的砂轮套接在砂轮轴承对应的位置上由螺母进行固定，推动推拉杆使皮带轮模具进行打磨，实现了对不同型号的皮带轮模具打磨，从而提高了皮带轮模具打磨装置的实用性。

2、该皮带轮模具打磨装置，通过推动推拉杆使传动轮Ⅱ与齿轮Ⅱ啮合，由电机带动皮带轮轴承与砂轮轴承做不同转速的转动，使砂轮对皮带轮模具进行快速全方位的打磨，从而提高了皮带轮模具打磨装置的打磨速度和精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1俯视示意图。

图中：1底座、2滑槽、3滑板、4传动装置、41支撑腿、42传动轴、43传动轮Ⅰ、44传动轮Ⅱ、5固定装置、51固定腿、52卡快、53螺钉、6皮带轮轴承、7螺母、8齿轮Ⅰ、9推拉杆、10电机、11齿轮Ⅱ、12主动轮、13传送带、14支撑杆、15滚轴、16被动轮、17砂轮轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案，一种皮带轮模具打磨装置，包括底座1，底座1的顶部开设有滑槽2，滑槽2的宽度与滑板3的宽度相等，且滑槽2的长度大于滑板3的长度，滑槽2背部的槽壁与底座1上固定装置5的正面在同一个垂直面内，便于待打磨的皮带轮模具与砂轮充分接触进行打磨，同时便于防止滑板3左右晃动，使待打磨的皮带轮模具进行均匀打磨，从而提高了皮带轮模具打磨装置的稳定性和实用性，滑槽2的底部放置有滑板3，滑板3顶部的一侧固定安装有传动装置4，传动装置4包括支撑腿41，且支撑腿41的数量为两个，两个支撑腿41的顶部活动套接有传动轴42，传动轴42上固定套接有传动轮Ⅰ43，传动轮Ⅰ43的外齿与齿轮Ⅰ8的外齿啮合，传动轮Ⅰ43靠近电机10的一侧固定套接有位于传动轴42上的传动轮Ⅱ44，传动轮Ⅱ44的直径小于传动轮Ⅰ43的直径，传动轮Ⅱ44位于齿轮Ⅱ11的正前方，便于滑动滑板3时传动轮Ⅱ44与齿轮Ⅱ11接触，使齿轮Ⅱ11通过传动装置4带动齿轮Ⅰ8转动，同时便于控制皮带轮轴承6的转速与砂轮轴承17的转速不相等，使皮带轮模具进行重复均匀打磨，从而提高了皮带轮模具打磨装置的打磨速度和精度，滑板3顶部的另一侧固定安装有固定装置5，固定装置5包括固定腿51、卡快52、螺钉53，固定腿51的顶部与卡快52的底部通过螺钉53活动连接，便于固定皮带轮轴承6与砂轮轴承17，同时便于跟换皮带轮轴承6与砂轮轴承17上的皮带轮模具与砂轮，提高了皮带轮模具打磨装置的实用性，且滑板3上的固定装置5的数量为两个，两个固定装置5的顶部活动套接有皮带轮轴承6，皮带轮轴承6上螺纹套接有位于两个固定装置5之间的螺母7，螺母7的数量为四个，且螺母7分为两组每组两个，两组螺母7分别活动套接在皮带轮轴承6与砂轮轴承17上，便于将不同型号的皮带轮模具与相适配的砂轮固定在皮带轮轴承6与砂轮轴承17上，实现了对不同型号的皮带轮模具的固定，从而提高了皮带轮模具打磨装置的实用性和稳定性，皮带轮轴承6靠近传动装置4的一端贯穿固定装置5且固定套接有齿轮Ⅰ8，滑板3的顶部固定安装有位于传动装置4一侧的推拉杆9，底座1的顶部固定安装有位于滑槽2一侧的电机10，电机10的输出轴上固定套接有齿轮Ⅱ11，电机10的输出轴上固定套接有位于齿轮Ⅱ11一侧的主动轮12，主动轮12的外部活动套接有传送带13，底座1的顶部固定安装有位于电机10背部的支撑杆14，且支撑杆14的数量为两个，两个支撑杆14的顶部活动套接有滚轴15，滚轴15与砂轮轴承17相对应的一端分别贯穿支撑杆14与固定装置5并活动连接，便于滚轴15带动砂轮轴承17转动，同时便于取下砂轮轴承17进行跟换砂轮，提高了皮带轮模具打磨装置的实用性，滚轴15上固定套接有被动轮16，被动轮16的外部活动套接有传送带13，且被动轮16与主动轮12之间通过传送带13活动连接，底座1的顶部固定安装有位于滑板3背部的固定装置5，且底座1上的固定装置5的数量为两个，两个固定装置5的顶部活动套接有砂轮轴承17，砂轮轴承17上螺纹套结有位于两个固定装置5之间的螺母7。

工作时，首先将不同型号的皮带轮模具套接在皮带轮轴承6上由螺母7进行固定，再将与皮带轮模具相适配的砂轮套接在砂轮轴承17对应的位置上由螺母7进行固定，然后由电机10带动齿轮Ⅱ11与主动轮12转动，主动轮12通过皮带13的传动使被动轮16转动，被动轮16带动滚轴15与砂轮轴承17转动，再推动推拉杆9使滑板3运动，当齿轮Ⅱ11与传动轮Ⅱ44啮合时带动传动轮Ⅱ44转动，传动轮Ⅱ44带动传动轮Ⅰ43转动，使齿轮Ⅰ8带动皮带轮轴承6转动，由砂轮轴承17上的砂轮对皮带轮轴承6上的皮带轮模具进行打磨，即可。

综上所述，该皮带轮模具打磨装置，通过将不同型号的皮带轮模具套接在皮带轮轴承6上由螺母7进行固定，再将与皮带轮模具相适配的砂轮套接在砂轮轴承17对应的位置上由螺母7进行固定，推动推拉杆9使皮带轮模具进行打磨，实现了对不同型号的皮带轮模具打磨，从而提高了皮带轮模具打磨装置的实用性，通过推动推拉杆9使传动轮Ⅱ44与齿轮Ⅱ11啮合，由电机10带动皮带轮轴承6与砂轮轴承17做不同转速的转动，使砂轮对皮带轮模具进行快速全方位的打磨，从而提高了皮带轮模具打磨装置的打磨速度和精度；解决了传统的打磨装置一次只能对同型号模具进行打磨，打磨单一速度慢，且打磨不彻底也不均匀，无法满足快速高精度打磨的要求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。