本实用新型涉及合金材料的制备装置，具体为一种含钪铝合金材料的制备装置。
背景技术：
近年来，随着汽车、机电产品的快速发展，特别是为适应交通工具轻量化和家用电器、电子产品轻薄小型化的要求，对铝的需求量呈几何数递增，而常规使用的铝合金在进一步减轻、减薄加工生产的铝合金零部件重量和厚度的同时，在强度上，无法满足用户的要求，但是用户对质量轻、价格低、易加工的铝合金，在提高强度方面提出了更高的要求，目前阻碍钪大规模应用的主要因素有,钪合金化成本过高，现有钪合金化的生产工艺过于复杂，真空铝热还原法与对掺法应用较为普遍，但是由于种种原因导致这两种方式耗能大、成本高等不利因素，另外目前的熔盐直接电解体系中，由于和现有的纯铝电解体系的熔盐不同，无法进行熔盐更替，只能在实验室中电解铝钪合金，而不能进行规模化生产，造成的后果也是成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种含钪铝合金材料的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种含钪铝合金材料的制备装置，包括隔热板、密封圈、机械密封组件、转轴、静磨盘、基座、阀门、出口、冷却水通道、定位螺栓、冷却循环管、物料循环管、加料斗、旋转刀片、动磨盘、手柄、微波发生器、保温层、上红外测温仪、下远红外测温仪和含钪铝合金基体，所述隔热板的内侧设置有保温层，所述保温层的底端位于上方位置设置有基座，所述基座的一侧设置有机械密封组件，所述机械密封组件的一侧安装有转轴，所述转轴的上方位于左右两侧均安装有动磨盘，所述动磨盘的一侧安装有静磨盘，所述静磨盘的一侧设置有冷却水通道，且静磨盘的下方设置有密封圈，所述转轴的顶端靠近左右两侧均安装有旋转刀片，所述旋转刀片的上方设置有加料斗，且旋转刀片的一侧设置有冷却循环管，所述冷却循环管的一侧安装有定位螺栓，所述定位螺栓的一侧设置有手柄，所述基座的一端靠近上方位置安装有阀门，所述阀门的一侧设置有出口，且阀门的上方设置有物料循环管，所述隔热板外部靠近左侧位置安装有微波发生器，且隔热板的顶端安装有上红外测温仪，且隔热板的外部靠近右侧位置安装有下远红外测温仪。
进一步的，所述机械密封组件对称分布在转轴的左右两侧。
进一步的，所述加料斗呈V型结构，且加料斗的内部填充有含钪铝合金基体。
进一步的，所述基座与隔热板之间通过螺钉固定连接。
进一步的，所述物料循环管呈倒L型结构，且物料循环管的一端伸入加料斗的内部。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该种含钪铝合金材料的制备装置，制备简单，成本低，制得的含钪铝合金材料具有力学强度高、硬度高、延伸率好、耐腐蚀性能强等特点，整体性能优良全面，使用寿命长，极大地拓宽该种铝合金材料的应用领域，适宜推广应用，提高耐温性及抗腐蚀性，合金的机械性能，从而获得高性能铝合金材料，高性能铝合金材料硬度高，耐温性强及耐腐蚀性强，利用含钪富集度较高的矿物作原料，大幅度地降低生产成本，简化了生产工艺，实现精确控制含抗氧化物添加量，从而提高含抗铝合金材料的性能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的隔热板的结构示意图；
图中标号：1、隔热板；2、密封圈；3、机械密封组件；4、转轴；5、静磨盘；6、基座；7、阀门；8、出口；9、冷却水通道；10、定位螺栓；11、冷却循环管；12、物料循环管；13、加料斗；14、旋转刀片；15、动磨盘；16、手柄；17、微波发生器；18、保温层；19、上红外测温仪；20、下远红外测温仪；21、含钪铝合金基体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种含钪铝合金材料的制备装置，包括隔热板1、密封圈2、机械密封组件3、转轴4、静磨盘5、基座6、阀门7、出口8、冷却水通道9、定位螺栓10、冷却循环管11、物料循环管12、加料斗13、旋转刀片14、动磨盘15、手柄16、微波发生器17、保温层18、上红外测温仪19、下远红外测温仪20和含钪铝合金基体21，隔热板1的内侧设置有保温层18，保温层18的底端位于上方位置设置有基座6，基座6的一侧设置有机械密封组件3，机械密封组件3的一侧安装有转轴4，转轴4的上方位于左右两侧均安装有动磨盘15，动磨盘15的一侧安装有静磨盘5，静磨盘5的一侧设置有冷却水通道9，且静磨盘5的下方设置有密封圈2，转轴4的顶端靠近左右两侧均安装有旋转刀片14，旋转刀片14的上方设置有加料斗13，且旋转刀片14的一侧设置有冷却循环管11，冷却循环管11的一侧安装有定位螺栓10，定位螺栓10的一侧设置有手柄16，基座6的一端靠近上方位置安装有阀门7，阀门7的一侧设置有出口8，且阀门7的上方设置有物料循环管12，隔热板1外部靠近左侧位置安装有微波发生器17，且隔热板1的顶端安装有上红外测温仪19，且隔热板1的外部靠近右侧位置安装有下远红外测温仪20。
进一步的，机械密封组件3对称分布在转轴4的左右两侧，增强制备装置的密封性能。
进一步的，加料斗13呈V型结构，且加料斗13的内部填充有含钪铝合金基体21，利用含钪富集度较高的矿物作原料，大幅度地降低生产成本，简化了生产工艺。
进一步的，基座6与隔热板1之间通过螺钉固定连接，使得连接固定、牢靠，增强了制备装置工作时的稳定性。
进一步的，物料循环管12呈倒L型结构，且物料循环管12的一端伸入加料斗13的内部，精确控制含钪氧化物添加量，从而提高含钪铝合金材料的性能。
工作原理：该种含钪铝合金材料的制备装置，首先，在隔热板1的内侧设置有保温层18，为制备装置的内部提供适宜的温度，基座6与隔热板1之间通过螺钉固定连接，使得连接固定、牢靠，增强了制备装置工作时的稳定性，基座6的一侧设置有机械密封组件3，机械密封组件3对称分布在转轴4的左右两侧，增强制备装置的密封性能，转轴4的上方位于左右两侧均安装有动磨盘15，静磨盘5的一侧设置有冷却水通道9，其次，静磨盘5的下方设置有密封圈2，转轴4的顶端靠近左右两侧均安装有旋转刀片14，便于对含钪铝合金基体21进行加工，旋转刀片14的上方设置有加料斗13，加料斗13呈V型结构，加料斗13的内部填充有含钪铝合金基体21，利用含钪富集度较高的矿物作原料，大幅度地降低生产成本，简化了生产工艺，定位螺栓10的一侧设置有手柄16，阀门7的一侧设置有出口8，且阀门7的上方设置有物料循环管12，物料循环管12呈倒L型结构，且物料循环管12的一端伸入加料斗13的内部，精确控制含钪氧化物添加量，从而提高含钪铝合金材料的性能，最后，隔热板1外部靠近左侧位置安装有微波发生器17，且隔热板1的顶端安装有上红外测温仪19，且隔热板1的外部靠近右侧位置安装有下远红外测温仪20，制备简单，成本低，制得的含钪铝合金材料具有力学强度高、硬度高、延伸率好、耐腐蚀性能强等特点，整体性能优良全面，使用寿命长，极大地拓宽该种铝合金材料的应用领域，适宜推广应用，提高耐温性及抗腐蚀性，合金的机械性能，从而获得高性能铝合金材料。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。