1.一种压淬机床，其特征在于，包括主体机床，主体机床包括冷却介质箱和工作平台，所述工作平台设有固定的下模、可相对下模上下运动的上模和芯模，所述下模上设有供芯模伸缩的通孔，所述芯模由拔芯器控制，所述上模由上模驱动进行控制，所述工作平台上还设置有闷油罩，所述闷油罩可相对工作平台上下运动，当闷油罩置于工作平台上时，闷油罩与工作平台形成密闭淬火空间，所述密闭淬火空间与冷却介质箱通过油泵管路连通，所述下模、上模和芯模位于密闭淬火空间内。
2.根据权利要求1所述的压淬机床，其特征在于，所述上模驱动为油缸、气缸或丝杠传动机构，通过拉杆对上模进行控制，所述拉杆与上模刚性连接。
3.根据权利要求2所述的压淬机床，其特征在于，所述闷油罩由上模驱动控制，所述拉杆穿过闷油罩，可上下滑动。
4.根据权利要求3所述的压淬机床，其特征在于，所述闷油罩与拉杆接触位置设有密封圈，所述闷油罩与工作平台接触位置设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的压淬机床，其特征在于，所述拔芯器的动力源为油缸或气缸驱动。
6.根据权利要求1～5任一项所述的压淬机床，其特征在于，所述工作平台内部为冷却介质储存间，所述冷却介质箱与冷却介质储存间管道连通，所述工作平台上均匀分布有与冷却介质储存间相通的喷油孔，所述油泵为淬火时喷注淬火液提供动力。
7.根据权利要求6所述的压淬机床，其特征在于，所述管道连通的管道中设有淬火液过滤装置。
8.根据权利要求1～5、7任一项所述的压淬机床，其特征在于，所述压淬机床还包括上顶板和下顶板，所述上顶板和下顶板之间设有不少于3根立柱进行支撑，所述下顶板置于冷却介质箱顶部，所述工作平台置于下顶板上部。
9.根据权利要求8所述的压淬机床，其特征在于，所述闷油罩上刚性连接有竖直设置的导向杆，所述导向杆穿过上顶板并可上下滑动，控制闷油罩的运动方向。
10.根据权利要求1所述的压淬机床，其特征在于，还包括机床控制柜，所述机床控制柜与油缸、油泵和拔芯器电连接。