一种用于真空镀膜的工件夹具和挂具的制作方法

文档序号:15773470发布日期:2018-10-26 22:01阅读:408来源:国知局

本实用新型涉及涂层设备技术领域,尤其涉及一种用于真空镀膜的工件夹具和挂具。



背景技术:

工装夹具,指制造过程中所用的各种工具的总称。随着现代制造业的不断发展,人们对螺纹管件表面的强度要求越来越高,目前最有效的方法是采用物理气相沉积技术(PVD),但是在现有的真空镀膜设备中工件夹具在进行工件拆装时较为麻烦,工件拆装时使用时间较长,影响生产加工的效率,直接影响到企业的效益。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于真空镀膜的工件夹具和挂具。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

设计一种用于真空镀膜的工件夹具和挂具,包括挂具支撑杆,所述挂具支撑杆上等距垂直固定设有支杆,所述支杆上等距垂直固定有工件固定装置,所述工件固定装置包括圆筒,所述圆筒垂直固定在支杆上,所述圆筒内插装有插装杆,且插装杆两端均延伸至圆筒外部,所述支杆内部分别开设有空腔和孔洞,且孔洞为圆柱形孔洞,所述孔洞一端连通空腔,所述孔洞另一端连通圆筒内部,所述空腔内垂直固定设有微型电动伸缩杆,所述微型电动伸缩杆顶端固定连接在插装杆上,所述插装杆远离微型电动伸缩杆的顶端转动连接有两个连接杆,所述连接杆远离插装杆的一端转动连接有导杆,所述导杆靠近圆筒的侧面上连接有三个弹簧,所述弹簧远离导杆的一端连接在圆筒上,且三个弹簧的长度依次递减,靠近所述连接杆的弹簧长度最长。

优选的,所述导杆远离弹簧的侧面上固定有防滑层,所述防滑层为橡胶材料制成。

优选的,所述空腔两侧均开设有导线第二副通道,且导线第二副通道连通相邻的两个空腔。

优选的,所述挂具支撑杆内竖直开设有导线主通道,所述导线主通道两侧等距垂直开设有导线第一副通道,所述导线第一副通道与导线第二副通道相连通。

本实用新型提出的一种用于真空镀膜的工件夹具和挂具,有益效果在于:通过控制微型电动伸缩杆的运动来用工件固定装置将工件固定住,当微型电动伸缩杆伸长时,微型电动伸缩杆推动插装杆向上带动连接杆,使得两根连接杆靠近插装杆的一端夹角变小,并且拉动两个导杆顶端相互靠近,再将圆管状工件套在整个工件固定装置上,然后使微型电动伸缩杆收缩,使得两根连接杆靠近插装杆的一端夹角变大,并且拉动两个导杆顶端相互远离,两根导杆靠近连接杆的一端将工件固定住。本实用新型更换工件效率快,且工作强度小,有利于提高企业的效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于真空镀膜的工件夹具和挂具的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种用于真空镀膜的工件夹具和挂具的图1中A处的放大图。

图中:挂具支撑杆1、支杆2、导线主通道3、导线第一副通道4、工件固定装置5、导线第二副通道6、空腔7、孔洞8、微型电动伸缩杆9、圆筒10、插装杆11、导杆12、防滑层13、弹簧14、连接杆15、工件16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种用于真空镀膜的工件夹具和挂具,包括挂具支撑杆1,挂具支撑杆1上等距垂直固定设有支杆2,支杆2上等距垂直固定有工件固定装置5,工件固定装置5包括圆筒10,圆筒10垂直固定在支杆2上,圆筒10内插装有插装杆11,且插装杆11两端均延伸至圆筒10外部,支杆2内部分别开设有空腔7和孔洞8,且孔洞8为圆柱形孔洞,孔洞8一端连通空腔7,孔洞8另一端连通圆筒10内部,空腔7内垂直固定设有微型电动伸缩杆9,微型电动伸缩杆9顶端固定连接在插装杆11上,插装杆11远离微型电动伸缩杆9的顶端转动连接有两个连接杆15,连接杆15远离插装杆11的一端转动连接有导杆12,导杆12靠近圆筒10的侧面上连接有三个弹簧14,导杆12远离弹簧14的侧面上固定有防滑层13,防滑层13为橡胶材料制成,弹簧14远离导杆12的一端连接在圆筒10上,且三个弹簧14的长度依次递减,靠近连接杆15的弹簧14长度最长。

在实际运用时,控制微型电动伸缩杆9伸长时,微型电动伸缩杆9推动插装杆11向上带动连接杆15,使得两根连接杆15靠近插装杆11的一端夹角变小,并且拉动两个导杆12顶端相互靠近,再将圆管状工件16套在整个工件固定装置5上,然后控制使微型电动伸缩杆9收缩,使得两根连接杆15靠近插装杆11的一端夹角变大,并且拉动两个导杆12顶端相互远离,两根导杆12靠近连接杆11的一端将工件16固定住。

空腔7两侧均开设有导线第二副通道6,且导线第二副通道6连通相邻的两个空腔7,挂具支撑杆1内竖直开设有导线主通道3,导线主通道3两侧等距垂直开设有导线第一副通道4,导线第一副通道4与导线第二副通道6相连通,连接电动伸缩杆9的导线依次通过导线第二副通道6和导线第一副通道4聚集在导线主通道3内连接电源线,导线设置在支撑杆1和支杆2内部,能够有效的保护导线,延长使用寿命。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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