一种半自动化砂型合箱装置的制作方法

本实用新型属于砂型铸造技术领域，涉及一种用于铸造砂型合箱的流水线装置。

背景技术：

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

砂型合箱是砂型铸造中的重要步骤之一，传统铸造过程中砂型合箱都是由人工操作完成的，费时费力，效率比较低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是能够提供一种半自动化砂型合箱装置，实现砂型合箱的半自动化，提高生产效率，减轻造型工人的劳动强度。

本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案是：一种半自动化砂型合箱装置，包括砂型滚道、翻转机构和合箱机构，砂型滚道由电机驱动皮带传动带动滚子运行，砂型滚道包括三段，前段呈Y字形，由起始端开始向两侧分离，直至中段滚道，前段滚道尽头设置有砂型翻转挡板，中段滚道位于前段滚道Y字形分叉的中间，为砂型翻转段，前段滚道和中段滚道衔接处设置有翻转机构，砂型滚道的后段滚道为砂型合箱段，后段滚道的末端设置有挡板，挡板前设置有合箱机构，推动上下砂型完成合箱；

翻转机构包括电机、转轴和翻转支撑梁，翻转支撑梁两根一组相互垂直固定在转轴上，转轴通过电机带动做90度往复转动；

合箱机构包括合箱板、液压杆以及液压机，液压机带动液压杆推动合箱板做往复运动。

本实用新型的有益效果是：本装置实现了铸造过程中砂型合箱的半自动化，由流水线代替了人力搬运砂型，通过翻转机构和合箱机构完成砂型的翻转和合体，本装置大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中翻转机构结构示意图。

图中1、前段滚道；2、中段滚道；3、翻转挡板；4、转轴；5、翻转支撑梁；6、后段滚道；7、挡板；8、合箱板；9、液压杆；10、滚子；11、液压机；12、砂型。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

一种半自动化砂型合箱装置，如图1所示，包括砂型滚道、翻转机构和合箱机构，砂型滚道由电机驱动皮带传动带动滚子10运行，砂型滚道包括三段，前段滚道1呈Y字形，由起始端开始向两侧分离，直至中段滚道2，前段滚道1尽头设置有砂型翻转挡板3，中段滚道2位于前段滚道1Y字形分叉的中间，为砂型翻转段，前段滚道1和中段滚道2衔接处设置有翻转机构，翻转机构如图2所示，包括电机、转轴4和翻转支撑梁5，翻转支撑梁5两根一组相互垂直固定在转轴4上，转轴4通过电机带动做90度往复转动；后段滚道6为砂型合箱段，末端设置有挡板7，用于阻挡和对齐上下砂型，箱设置有合箱机构，合箱机构包括合箱板8、液压杆9以及液压机11，液压机11带动液压杆9推动合箱板8做往复运动，合箱机构推动上下砂型完成合箱。

装置运行时，滚子10在电机和皮带的作用下不断滚动，工人将吹实、喷涂后的上下砂型12顺滚道按照左右对称置于前段滚道1的起始段，上下砂型12经过Y字形滚道分别运送到中段滚道2的两侧，上下砂型12由翻转挡板3阻止在前段滚道1的末端，翻转机构的电机带动转轴4转动90度，砂型在翻转支撑梁5的带动下进行翻转90度，并转移到中段滚道2上，上下砂型12分别被中段滚道2的滚子运输到后段滚道 6的末端，被设置在末端的挡板7阻止且对整齐，液压机11作用液压杆9生长推动合箱板8将一侧砂型推至另一侧与另一半砂型对接在一起，从而完成砂型合箱。

本装置实现了铸造过程中砂型合箱的半自动化，由流水线代替了人工搬运砂型，通过翻转机构和合箱机构完成砂型的翻转和合体，大大减轻了工人的劳动强度，提高了企业的生产效率。