本实用新型涉及模具定位夹持领域，特别是涉及一种两用压板槽定位夹具。
背景技术：
模具在生产加工过程中需要定位于压铸机上，对于不同机型的压铸机，其上具有的限位锁紧装置型号均有不同，而每次在更换模具时，都要在模具安装上之后才能判断其型号是否匹配，浪费操作时间，操作工艺流程不简便，同时限位装置结构不够稳定，导致模具在加工过程中定位不精确，产品合格率降低，浪费时间和精力，带来生产成本的浪费。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种两用压板槽定位夹具，在模具压板槽内增设可拆卸的垫块，根据模具的类型和不同机型的压块来决定是否使用垫块，实现夹具多用，换取快速便捷，操作简单，节省时间，提高效率同时保证产品合格率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种两用压板槽定位夹具，用于对模具进行夹紧限位，包括模具本体，放置该模具本体的底板，所述模具本体两侧下部均具有沿长度方向设置的压板槽，该压板槽也可贯通设置，所述压板槽内设有可拆卸的垫块；所述模具本体两侧的底板上具有垂直于所述压板槽的滑槽，所述底板上设有可沿该滑槽滑动的压块，所述压块上部具有压板，该压板下表面可与所述压板槽下部内表面或所述垫块上表面接触并进行限位，压块滑动使压板置于所述压板槽内或压置于所述垫块上，将所述模具本体限位于所述底板上。
进一步的，所述压板槽横截面为直角梯形,所述压板槽下部内表面为水平面，所述压板槽上部内表面由内向外向上倾斜，所述压板与该压板槽配合，方便快捷。
进一步的，所述滑槽设置为多个，沿所述底板两侧边间隔设置，且所述滑槽横截面为凸字型，所述压块包括两种不同型号，其每种型号数量为多个，使用时与所述滑槽一一对应设置，其下部配合设置于所述滑槽内，所述压块灵活设置。
进一步的，所述压板自由端下表面设置为由内向外向上倾斜的斜面，其倾斜角度不大于20°，压块滑动时其压板自由端下表面与所述压板槽下部内表面挤压接触，将所述模具本体限位锁紧，方便快捷，省时提高效益。
进一步的，所述垫块为长方体结构，沿所述压板槽长度方向设置，其垫块外侧面上垂直设有两个用于定位的安装孔,通过螺钉定位于所述压板槽内，将垫块位置限位，保证操作过程中结构稳定牢固，不影响模具本体加工过程。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型将两种不同机型的压铸机上的定位夹具结合在同一机型上使用，添加可拆卸的垫块，结构稳定便捷，操作简单，同时又省去不同型号之间转换的麻烦节省时间，设置多个压块，并与底板配合使用，同时将压块自由端设置为倾斜状，提高夹持定位的稳定性，减少在机器运作过程中对结构稳定带来的影响，使产品加工精确，合格率高，提高生产效益。
附图说明
图1是本实用新型的使用情况一结构示意图；
图2是本实用新型的局部放大图；
图3是本实用新型的使用情况二局部结构放大图。
附图中1-模具本体；2-底板；3-压块；4-垫块；101-压板槽；201-滑槽；301-压板。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
如图所示，本实用新型一种两用压板槽定位夹具，用于对模具进行夹紧限位，其包括模具本体1，放置该模具本体1的底板2，所述模具本体1两侧下部均具有沿长度方向设置的压板槽101，所述压板槽101内设有可拆卸的垫块4；所述模具本体1两侧的底板2上具有垂直于所述压板槽101的滑槽201，所述底板2上设有可沿该滑槽201滑动的压块3，所述压块3上部具有压板301，该压板301下表面可与所述压板槽101下部内表面或所述垫块4上表面接触并进行限位，推动所述压块3使压板301压置于所述压板槽101或垫块4上，操作过程简单方便。
具体的，所述压板槽101横截面为直角梯形,所述压板槽101下部内表面为水平面，所述压板槽101上部内表面由内向外向上倾斜，该压板槽101也可贯通设置于所述模具本体1下部，只要所述压板301能置于该压板槽101内并将所述模具本体1限位夹紧即可。
具体的，所述滑槽201设置有多个，具体为两至三个，沿所述底板2两侧边间隔设置，且该滑槽201横截面为凸字型，在制作中也可采用燕尾结构设置，所述压块3下部配合该滑槽201设置，只要能达到两者配合且能相对稳定即可，在使用时，压块3根据所述压铸机型号的不同，其压块3厚度也有不同，具体为两种不同型号，每种型号数量为多个，针对所述滑槽201一一对应设置，且压块3可取下，在不同机型上均可使用。
具体的，压铸机上的压块3因为机型不同有两种不同类型，一种为薄型压块，一种为厚型压块，当模具本体1放置的压铸机上的压块3对应为薄型时，可直接将压块3推至该压板槽101内，使其压板301自由端下表面与所述压板槽101下部内表面相接触，同时所述压板301自由端下表面设置为由内向外向上倾斜的斜面，其倾斜角度不大于20°，当推动所述压块3时，压板301挤压压板槽101，力度逐渐增大，直至卡紧定位，带动所述模具本体1夹紧定位在压铸机上，使其对模具本体1进行加紧限位。
具体的，当模具本体1放置的压铸机上的压块对应的为厚型压块时，则采用在压板槽101内增加垫块4，该垫块4为长方形结构，沿所述压板槽101长度方向设置，在该垫块4外侧面上垂直设有两个用于定位的安装孔，在使用时，将垫块4放置与所述压块3相对的压板槽101内，用螺钉通过安装孔将所述垫块4定位在所述压板槽101内，推动所述压块3，使其压板301自由端下表面与所述垫块4上表面相接触，当推动所述压块3时，压板301挤压所述垫块4，带动所述模具本体1夹紧定位在压铸机上，倾斜面使得操作过程中，力度渐变，夹紧更牢固，结构更加稳定，正对上述两种情况，无论模具采用哪种机型，均可使用该压铸机上的压块3进行定位夹紧，而不需在更换，浪费操作时间。
具体的，将两种类型融合在同一机型上，省去更换的麻烦，操作简便快捷，垫块4可拆卸，实现夹具多用，同时提高结构稳定性，保证模具在加工过程中稳定不打滑，定位精确，产品合格率高，提高生产效益。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。