本实用新型属于铝合金成型设备技术领域，尤其涉及一种智能化的铝合金型材成型机。
背景技术：
近年来，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，铝合金型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝合金型材被广泛的应用在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修等诸多行业，需求量不断增加，铝合金型材主要通过压铸的方式生产成型，相关技术中的铝合金型材成型机的结构较为复杂，且生产效率较低，不能够满足大量的铝合金型材的需求，因此，研制一种铝合金型材成型机是该领域急需解决的问题。
但是现有的铝合金型材成型机还存在着智能化程度低，对工作人员的防护效果差和对排出气体的过效果差的问题。
因此，发明一种智能化的铝合金型材成型机显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的铝合金型材成型机，以解决现有的铝合金型材成型机智能化程度低，对工作人员的防护效果差和对排出气体的过效果差的问题。一种智能化的铝合金型材成型机，包括机架，热熔机，保温加热导料结构，工作台，支撑腿，智能控制装置，除气结构，防护架结构，成型框架，上模具，升降架和成型槽，所述的热熔机螺栓安装在机架的上部；所述的保温加热导料结构一端与热熔机连接，另一端安装在上模具的上部，并与成型槽接通；所述的工作台设置在机架的左侧；所述的支撑腿纵向焊接在工作台的下部四角处；所述的智能控制装置螺栓安装在工作台的左侧；所述的除气结构焊接在上模具的上部左侧，并与成型槽接通；所述的防护架结构焊接在工作台的前侧；所述的成型框架焊接在工作台的上部；所述的上模具盖接在成型框架的上部，并与升降架连接；所述的升降架焊接在工作台的中上部；所述的成型槽开设在成型框架的内部上侧；所述的保温加热导料结构包括导料管，保温套管，注料口，半导体加热片和法兰连接盘，所述的保温套管套接在导料管的上部；所述的注料口焊接在导料管的左下部；所述的半导体加热片分别安装在导料管的外侧；所述的法兰连接盘焊接在导料管的右上部。
优选的，所述的智能控制装置包括装置外壳，触摸屏，PLC，连接块和电源开关，所述的触摸屏和电源开关分别嵌入在装置外壳的前表面；所述的PLC嵌入在装置外壳的内部；所述的连接块焊接在装置外壳的右下部。
优选的，所述的除气结构包括出气管，导气管，防尘罩，排气风机，不锈钢过滤网，活性炭滤网和排气口，所述的导气管插接在出气管的上部；所述的排气风机安装在导气管的内侧下部；所述的不锈钢过滤网和活性炭滤网分别横向嵌入在导气管内；所述的排气口开设在导气管的上部前后两侧。
优选的，所述的防护架结构包括固定架，固定套管，调节杆，防护杆和调节螺栓，所述的固定套管焊接诶在固定架的下部；所述的调节杆插接在固定套管的内侧下部；所述的防护杆焊接在调节杆的下部；所述的调节螺栓安装在固定套管与调节杆的连接处。
优选的，所述的导料管的内壁上还设置有温度传感器。
优选的，所述的防护杆的外侧还套接有硅胶防护套。
优选的，所述的导料管通过法兰连接盘连接在热熔机的左侧。
优选的，所述的防尘罩焊接在导气管的上部。
优选的，所述的温度传感器和触摸屏分别与PLC的输出端电性连接；所述的排气风机与PLC的输出端电性连接；所述的半导体加热片与电源开关电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的导料管内温度传感器的设置，有利于方便检测导料管内液料的温度，进而提高智能化程度。
2.本实用新型中，所述的防护杆上硅胶防护套的设置，有利于提高握持时的防滑效果，且防止工作人员误触碰到成型框架或上模具上对工作人员造成伤害。
3.本实用新型中，所述的调节螺栓安装在固定套管与调节杆的连接处，有利于方便调节防护杆与成型框架之间的间距。
4.本实用新型中，所述的不锈钢过滤网和活性炭滤网分别横向嵌入在导气管内，有利于提高对出气管排出气体的过滤效果，且防止排出气体对工作人员造成伤害。
5.本实用新型中，所述的防尘罩设置为圆锥形，有利于提高对导料管的防尘效果，进一步防止灰尘从出气管内进入到成型槽内。
6.本实用新型中，所述的导料管通过法兰连接盘连接在热熔机的左侧，有利于方便将导料管在热熔机上拆下。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的保温加热导料结构的结构示意图。
图3是本实用新型的智能控制装置的结构示意图。
图4是本实用新型的除气结构的结构示意图。
图5是本实用新型的防护架结构的结构示意图。
图中：
1、机架；2、热熔机；3、保温加热导料结构；31、导料管；311、温度传感器；32、保温套管；33、注料口；34、半导体加热片；35、法兰连接盘；4、工作台；5、支撑腿；6、智能控制装置；61、装置外壳；62、触摸屏；63、PLC；64、连接块；65、电源开关；7、除气结构；71、出气管；72、导气管；73、防尘罩；74、排气风机；75、不锈钢过滤网；76、活性炭滤网；77、排气口；8、防护架结构；81、固定架；82、固定套管；83、调节杆；84、防护杆；841、硅胶防护套；85、调节螺栓；9、成型框架；10、上模具；11、升降架；12、成型槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图5所示
本实用新型提供一种智能化的铝合金型材成型机，包括机架1，热熔机2，保温加热导料结构3，工作台4，支撑腿5，智能控制装置6，除气结构7，防护架结构8，成型框架9，上模具10，升降架11和成型槽12，所述的热熔机2螺栓安装在机架1的上部；所述的保温加热导料结构3一端与热熔机2连接，另一端安装在上模具10的上部，并与成型槽12接通；所述的工作台4设置在机架1的左侧；所述的支撑腿5纵向焊接在工作台4的下部四角处；所述的智能控制装置6螺栓安装在工作台4的左侧；所述的除气结构7焊接在上模具10的上部左侧，并与成型槽12接通；所述的防护架结构8焊接在工作台4的前侧；所述的成型框架9焊接在工作台4的上部；所述的上模具10盖接在成型框架9的上部，并与升降架11连接；所述的升降架11焊接在工作台4的中上部；所述的成型槽12开设在成型框架9的内部上侧；所述的保温加热导料结构3包括导料管31，保温套管32，注料口33，半导体加热片34和法兰连接盘35，所述的保温套管32套接在导料管31的上部；所述的注料口33焊接在导料管31的左下部；所述的半导体加热片34分别安装在导料管31的外侧；所述的法兰连接盘35焊接在导料管31的右上部。
上述实施例中，具体的，所述的智能控制装置6包括装置外壳61，触摸屏62，PLC63，连接块64和电源开关65，所述的触摸屏62和电源开关65分别嵌入在装置外壳61的前表面；所述的PLC63嵌入在装置外壳61的内部；所述的连接块64焊接在装置外壳61的右下部。
上述实施例中，具体的，所述的除气结构7包括出气管71，导气管72，防尘罩73，排气风机74，不锈钢过滤网75，活性炭滤网76和排气口77，所述的导气管72插接在出气管71的上部；所述的排气风机74安装在导气管72的内侧下部；所述的不锈钢过滤网75和活性炭滤网76分别横向嵌入在导气管72内；所述的排气口77开设在导气管72的上部前后两侧。
上述实施例中，具体的，所述的防护架结构8包括固定架81，固定套管82，调节杆83，防护杆84和调节螺栓85，所述的固定套管82焊接诶在固定架81的下部；所述的调节杆83插接在固定套管82的内侧下部；所述的防护杆84焊接在调节杆83的下部；所述的调节螺栓85安装在固定套管82与调节杆83的连接处。
上述实施例中，具体的，所述的导料管31的内壁上还设置有温度传感器311。
上述实施例中，具体的，所述的防护杆84的外侧还套接有硅胶防护套841。
上述实施例中，具体的，所述的导料管31通过法兰连接盘35连接在热熔机2的左侧。
上述实施例中，具体的，所述的防尘罩73焊接在导气管72的上部。
上述实施例中，具体的，所述的温度传感器311和触摸屏62分别与PLC63的输出端电性连接；所述的排气风机74与PLC63的输出端电性连接；所述的半导体加热片34与电源开关65电性连接。
工作原理
本实用新型在工作过程中，使用时，原料在热熔机2内通过导料管31向成型槽12内注入时，利用半导体加热片34对导料管31进行加热，同时利用保温套管32对液料起到保温效果，能够防止液料在导料管31内堵塞，然后利用上模具10对成型槽12内的原料进行压铸，同时利用出气管71将产生的废气排出，排气时利用不锈钢过滤网75和活性炭滤网76进行过滤。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。