本实用新型涉及铸造领域，更具体地说，涉及一种自动油润滑结晶器。
背景技术：
现行行业内使用的自动油润滑结晶器都是采用在结晶器本体上部或者封板下部开U形槽的结构，未能形成封闭结构，属于开放式供油。虽然能完成对结晶器的供油，进而实现顺利铸造，但是，此种结构存在出油不均匀的弊端。而且油通道容易堵塞，进而影响铸锭表面质量，甚至导致铸造的失败，浪费资源。
因此，如何设计一种自动油润滑结晶器，该结晶器的供油通道为封闭式的，不易堵塞，且供油均匀，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种自动油润滑结晶器，该结晶器的供油通道为封闭式的，不易堵塞，且供油均匀。
为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种自动油润滑结晶器，包括结晶器本体，所述结晶器本体的上部设置有环形油槽，所述结晶器本体上压置有环形压板，所述环形压板用于封闭所述环形油槽；所述结晶器本体内还设置有出油毛细孔，所述出油毛细孔的进油口与所述环形油槽连通，出油口与所述结晶器本体的内腔连通，所述出油毛细孔为多个，多个所述出油毛细孔围绕所述结晶器本体的内腔分布。
优选地，所述环形油槽的上方设置有环形密封槽，所述环形密封槽与所述环形油槽相通，环形密封槽内设置有密封件，该密封件用于密封环形油槽，所述环形压板压置于所述环形密封槽上。
优选地，所述环形密封槽的宽度大于所述环形油槽的宽度。
优选地，所述密封件为硅胶密封件。
优选地，所述环形压板通过螺栓可拆卸地连接于所述结晶器本体的上方。
优选地，还包括围绕所述结晶器本体的内腔设置的环形油道，所述环形油道相对于所述环形油槽远离所述结晶器本体的内腔，所述环形油道的进油口与供油管道连通，出油口与所述环形油槽的进油口连通。
优选地，所述供油管道的进油口设置有进油座，所述进油座设置在所述结晶器本体上。
从上述技术方案可以看出，本实用新型在结晶器本体上部设置了环形油槽，环形压板将环形油槽封闭住，从而形成封闭结构。另外出油毛细孔也嵌于结晶器本体内，因此整个供油通道为封闭结构，避免了杂物的进入，确保供油的畅通性。另外，围绕结晶器本体内腔设置的多个出油毛细孔能够确保出油的均匀性，提升铸锭的表面质量，提高拉胚效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一具体实施例提供的结晶器的俯视图；
图2为图1的侧剖图。
其中，1为环形油槽、2为环形油道、3为出油毛细孔、4为环形压板、5为进油座、6为结晶器本体、7为硅胶密封件。
具体实施方式
本实用新型提供了一种自动油润滑结晶器，该结晶器的供油通道为封闭式的，不易堵塞，且供油均匀。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型一具体实施例中，自动油润滑结晶器包括结晶器本体6，该结晶器本体6上部设置有环形油槽1，该环形油槽1内流通有润滑油。结晶器本体6上压置有环形压板4。环形压板4用于封闭环形油槽1，使环形油槽1形成密封结构。结晶器本体6内还设置有出油毛细孔3。出油毛细孔3的进油口与环形油槽1连通，出油口与结晶器本体6的内腔连通，出油毛细孔3为多个，多个出油毛细孔3围绕结晶器本体6的内腔分布。本实用新型在结晶器本体6上部设置了环形油槽1，环形压板4将环形油槽1封闭住，从而形成封闭结构。另外出油毛细孔3也嵌于结晶器本体6内，因此整个供油通道为封闭结构，避免了杂物的进入，确保供油的畅通性。另外，围绕结晶器本体6内腔设置的多个出油毛细孔3能够确保出油的均匀性，提升铸锭的表面质量，提高拉胚效率。
环形油槽1的上方还设置了环形密封槽，该环形密封槽与环形油槽1相通。环形密封槽内塞装有密封件，该密封件用于密封环形油槽1。环形密封槽的上方压置有环形压板4。为了提高密封性能，可以将环形密封槽的宽度设置为大于环形油槽1的宽度，如此，位于环形密封槽内的密封件能够实现对环形油槽1的全覆盖。密封件具体可以选择为硅胶密封件7，硅胶密封件7的性能稳定，密封效果优良。
在本实用新型一具体实施例中，通过螺栓将环形压板4连接在结晶器本体6上。螺栓连接便于拆卸，且连接牢固。方便对环形压板4的更换同时方便对环形油槽1以及环形油道2的检修和维护。
为了均布润滑油，在环形油槽1的基础上增设了与环形油槽1同心设置的环形油道2。环形油道2相对于环形油槽1远离结晶器本体6的内腔。环形油道2的进油口与供油管道连通，出油口与环形油槽1的进油口连通。供油管道的进油口处设置有进油座5，该进油座5设置在结晶器本体6上。润滑油的流向为：供油管道、环形油道2、环形油槽1、出油毛细孔3、结晶器本体6内腔壁。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。