一种适用于高速旋转的铣头的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种适用于高速旋转的铣头，包括铣头主轴箱，铣头主轴箱内设有润滑分油器，在铣头主轴箱的一侧设有箱外润滑系统，箱外润滑系统包括电机带动的油泵，油泵的进油管路与铣头主轴箱的内腔连通，油泵的出油管路与铣头主轴箱内的润滑分油器相连。本实用新型将铣头主轴箱的润滑系统装在箱体外，润滑系统的油泵由独立的电机控制，无论铣头的转速有多高，油泵也不容易损坏，从而主轴箱内的齿轮不易磨损，大大的提高了铣头的使用寿命，另外油泵的体积可以加大，这样从铣头主轴箱内出来的润滑油在油泵内得到降温，使铣头能够不停的工作。
【专利说明】—种适用于高速旋转的铣头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铣头，特别是一种适用于高速旋转的铣头。
【背景技术】
[0002]普通龙门铣床7.5kw铣头最高转速为400r/min，烫光机滚体加工要求转速必须要 达到800-1000r/min，通过加装变频器，转速可以提升到1000r/min，但由于铣头高速运转 原有润滑泵与铣头电机连接，电机转速提升，随之油泵转速提升，而原有润滑泵额定转速为 400r/min，在铣头启动运行一段时间后润滑泵就会损坏，而这时主轴箱还在高速运转，由于 润滑不足导致主轴箱齿轮也磨损损坏，严重影响生产。而现有铣头内部空间狭小，无法在内 部安装润滑系统。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使 用方便的适用于高速旋转的铣头。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是 一种适用于高速旋转的铣头，包括铣头主轴箱，铣头主轴箱内设有润滑分油器，其特点是: 在铣头主轴箱的一侧设有箱外润滑系统，箱外润滑系统包括电机带动的油泵，油泵的进油 管路与铣头主轴箱的内腔连通，油泵的出油管路与铣头主轴箱内的润滑分油器相连。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在出 油管路上装有调节阀。
[0006]与现有技术相比，本实用新型将铣头主轴箱的润滑系统装在箱体外，润滑系统的 油泵由独立的电机控制，无论铣头的转速有多高，油泵也不容易损坏，从而主轴箱内的齿轮 不易磨损，大大的提高了铣头的使用寿命，另外油泵的体积可以加大，这样从铣头主轴箱内 出来的润滑油在油泵内得到降温，使铣头能够不停的工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是火花捕捉箱的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人 员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
[0009]参照附图1，一种适用于高速旋转的铣头，包括铣头主轴箱1，铣头主轴箱I内设有 润滑分油器，在铣头主轴箱I的一侧设有箱外润滑系统，箱外润滑系统包括电机3带动的油 泵4，油泵4可以通过法兰与铣头主轴箱I相连，油泵4的进油管路2与铣头主轴箱I的内 腔连通，油泵4的出油管路5与铣头主轴箱I内的润滑分油器相连。在出油管路5上装有 调节阀6，可以根据润滑需要调节流量大小，满足润滑要求。[0010]电机3带动油泵4工作，将铣头主轴箱I的内腔中的润滑油泵4进，在从油泵4的 出油管路5出来进入润滑分油器，通过润滑分油器将润滑油充分分配到各润滑点，满足了 润滑要求，从而提高了铣头的使用寿命。
【权利要求】
1.一种适用于高速旋转的铣头，包括铣头主轴箱，铣头主轴箱内设有润滑分油器，其 特征在于:在铣头主轴箱的一侧设有箱外润滑系统，箱外润滑系统包括电机带动的油泵，油 泵的进油管路与铣头主轴箱的内腔连通，油泵的出油管路与铣头主轴箱内的润滑分油器相 连。
2.根据权利要求1所述的适用于高速旋转的铣头，其特征在于:在出油管路上装有调 节阀。
【文档编号】B23Q11/12GK203409589SQ201320508751
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】孙忠文, 庞春, 金晶 申请人:连云港鹰游纺机有限责任公司