本实用新型涉及一种料仓，尤其是一种适用于结晶器保护渣加渣领域的双料仓。
背景技术：
结晶器保护渣加渣领域的料仓多为单体料仓。现有的多料仓设计方案欠缺，或功能性不完整，不能完全满足保护渣对料仓的需求。例如无法保证料仓内的保护渣的温度和干燥；无法准确预警保护渣的料位，需要人工实时观察；实际加渣过程中，根据钢种的不同，需要不同的保护渣，单料仓的设计无法满足快速更换保护渣的需求，需要人工进行耗时的换料操作。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种能实现不同保护渣快速切换、保护渣自动加热、快速清料、重量预警的结晶器保护渣双料仓。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的结晶器保护渣双料仓，包括两个料仓；每个料仓均设有温度传感器、料仓盖、防护外壳、料仓内壁、破拱机构、下料口、称重装置、料仓底座、废料出口；两个料仓的下料口通过输料管与气动三通阀连接；破拱机构包括搅拌机构、破拱电机，搅拌机构位于料仓内部，破拱电机位于料仓底部，搅拌机构与破拱电机固定连接；所述料仓内壁与防护外壳之间依次设有加热板、隔热气凝胶；废料出口上设有阀门。
作为改进，每个料仓均设有防护网；防护网设置于料仓入口处。防护网能够防止包装袋的掉入和人手的误入，防止机械伤害。
作为改进，气动三通阀上设有气动振打器，气动振打器能够防止保护渣的堵塞。
作为改进，称重装置上还装有报警装置。
作为改进，每个料仓均设有排气孔。
本实用新型的有益效果在于：（1）双料仓的设计可实现多种保护渣的切换，提高换渣效率；（2）加热板可以让多余的保护渣处于适当温度，可实现适时加渣，无需再加热，方便快捷；（3）称重装置可以预警保护渣的数量，适时补充，减少缺料造成的时间浪费和加渣时机；（4）破拱结构由破拱电机带动，以一恒定的速度转动，防止保护渣结拱，顺利的流入输料管；（5）废料出口上设有阀门，可以实现快速清料。
附图说明
图1为本实用新型的料仓内部结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图中：1-温度传感器、2-料仓盖、3-防护网、4-防护外壳、5-隔热气凝胶、6-加热板、7-料仓内壁、8-破拱机构、9-下料口、10-称重装置、11-破拱电机、12-料仓底座、13-废料出口、14-气动三通阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细说明。
如图1至2所示，本实用新型结晶器保护渣双料仓，包括两个料仓；每个料仓均设有温度传感器1、料仓盖2、防护网3、防护外壳4、料仓内壁7、破拱机构8、下料口9、称重装置10、料仓底座12、废料出口13、排气孔；两个料仓的下料口9分别通过输料管与气动三通阀14连接；所述破拱机构8包括搅拌机构、破拱电机11，搅拌机构位于料仓内部，破拱电机11位于料仓底部，搅拌机构与破拱电机11固定连接；所述料仓内壁7与防护外壳4之间依次设有加热板6、隔热气凝胶5；防护网3设置于料仓入口处；气动三通阀14上设有气动振打器；破拱电机11为减速电机；称重装置10上设有报警装置，废料出口13设有阀门。
所述温度传感器1、加热板6、称重装置10、称重装置10上的报警装置、破拱电机11、气动三通阀14、废料出口13的阀门与控制系统相连。当保护渣通过人工添加到料仓后，盖上料仓盖2；控制系统远程控制加热板6加热，温度传感器1将温度数据传输到控制系统，称重装置10将重量数据传输到控制系统，控制系统实时检测保护渣的数量和温度状况；当温度感应器1检测到温度变化时，控制系统会通过增加或降低加热板6的功率，让料仓温度保持稳定；保护渣的数量会通过称重装置10转变为料位液面高度输送到控制系统的显示面板，当保护渣低于警戒线时，称重装置10上的报警装置会通过声光报警，提醒补充保护渣；当料面低于设定值，控制系统关闭气动三通阀14上相应的阀门，停止下料；控制系统控制破拱电机11以一恒定的速度转动，防止保护渣结拱，顺利的流入输料管。如图2，双料仓之间通过气动三通阀14实现切换，打开第一个料仓时，关闭第二个料仓；当需要切换保护渣时，关闭第一个料仓，打开第二个料仓，如此循环。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。