卡尔多炉处理铜阳极泥过程中吹炼终点判断的装置的制作方法

本实用新型涉及铜阳极泥处理领域，具体涉及一种卡尔多炉处理铜阳极泥过程中吹炼终点判断的装置。

背景技术：

卡尔多炉最初应用于炼钢，现已发展应用于有色金属冶炼，可处理铜精矿、废杂铜、铅精矿、废杂铅、铅尘及阳极泥等。卡尔多炉用于阳极泥处理始于1993年，现世界上约10座卡尔多炉用于阳极泥处理。卡尔多炉阳极泥处理工艺流程主要是酸浸预脱铜—卡尔多炉熔炼—金银精炼，该工艺流程具有流程短、设备少，成本低等优点，是国际先进的阳极泥处理工艺。

卡尔多炉处理阳极泥过程主要分为熔炼、吹炼和精炼3个阶段。熔炼过程采用分批进料、分批熔炼方式作业，每炉物料分为2～3批进料。熔炼作业结束，提取贵铅样化验分析，根据贵铅成分通过冶金计算来确定加入熔剂量。加入熔剂后，插入吹炼喷枪，启动吹炼风按钮，压缩空气以超音速离开喷嘴吹向熔体，开始进行吹炼作业。在吹炼作业过程中，熔体中绝大部分Se氧化成SeO2，Te氧化为TeO2挥发进入烟气，部分Pb、Cu、Sb、Bi、Te强氧化入渣，直至人工判断进入吹炼作业末期时，提取渣样和合金样送去快速化验分析，如合金样化验结果显示合金含Pb、Sb、Bi等杂质都≤0.01％，则表明到达吹炼作业终点，如合金含量不达标，则继续吹炼、取样分析，直至达标。

现有卡尔多炉吹炼终点的判断过程存在工人判断精度低，高温取样难度大，作业环境差，取样次数多，化验周期长等问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种卡尔多炉处理铜阳极泥过程中吹炼终点判断的装置，解决现有卡尔多炉处理铜阳极泥过程吹炼终点判断存在的人工判断波动大、取样困难、取样次数多、化验周期长等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种卡尔多炉处理铜阳极泥过程中吹炼终点判断的装置，包括骤冷器、汽水分离器、硒含量检测装置、显示终端；所述骤冷器的出口连通于所述汽水分离器的进口；所述硒含量检测装置的进口连通于所述骤冷器的出口，硒含量检测装置的出口与所述汽水分离器的进口连通，所述硒含量检测装置电性连接于所述显示终端。

进一步地，所述骤冷器和硒含量检测装置之间还设有除尘器，所述除尘器的进气口和出气口分别与所述骤冷器的出口和所述硒含量检测装置的进口相连通。

进一步地，所述骤冷器的出口和汽水分离器的进口之间通过文丘里管连通。

进一步地，所述显示终端采用计算机装置。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型进行吹炼终点的判断，不需要人工多次高温取样、化验，可有效降低劳动强度，并提高卡尔多炉吹炼终点判断的精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

如图1所示，一种卡尔多炉处理铜阳极泥过程中吹炼终点判断的装置，包括骤冷器1、汽水分离器5、硒含量检测装置4、显示终端3；所述骤冷器1的出口连通于所述汽水分离器5的进口；所述硒含量检测装置4的进口连通于所述骤冷器1的出口，硒含量检测装置4的出口与所述汽水分离器5的进口连通，所述硒含量检测装置4电性连接于所述显示终端3。

上述卡尔多炉处理铜阳极泥过程中吹炼终点判断的装置的工作原理在于：

将含硒铜阳极泥经酸浸预处理脱铜碲后，配入溶剂、返料、还原剂后进行卡尔多炉熔炼作业。熔炼工序结束后，倾出熔炼渣，加入适量的助溶剂后，插入吹炼喷枪进行吹炼作业。将吹炼作业产生的尾气导入所述骤冷器1中，进行烟气的降温，避免高温烟气对破坏硒含量检测装置4。经过骤冷器1降温之后，部分烟气直接进入汽水分离器5进行汽水分离处理。部分烟气会进入到硒含量检测装置4中，硒含量检测装置4对进入的烟气进行硒含量检测，并将测得的硒含量实时传送至显示终端3中进行显示。当显示终端显示硒浓度低于20mg/m³时，则可以吹炼作业结束。进过硒含量检测装置4的烟气最终进入汽水分离器5中。

进一步地，所述骤冷器1和硒含量检测装置4之间还设有除尘器2，所述除尘器2的进气口和出气口分别与所述骤冷器1的出口和所述硒含量检测装置4的进口相连通。除尘器2的设置是为了预先过滤烟气中的烟尘，避免烟尘破坏硒含量检测装置4。

进一步地，所述骤冷器1的出口和汽水分离器5的进口之间通过文丘里管6连通。

在本实施例中，所述除尘器2的进口和所述硒含量检测装置4的出口均连通于所述文丘里管6。使用文丘里管6连通骤冷器1和汽水分离器5，即使长时间有烟气通过也不会发生堵塞现象。

进一步地，所述显示终端3采用计算机装置。采用计算机装置作为显示终端，则不仅能够显示当前测得的实际硒含量，供操作人员判断，还可以作数据的进一步处理，将当前实际硒含量和标准值进行对比，当对比得到实际硒含量已经到达吹炼终点的标准值时，显示警示信息，或者发出警示声音，进一步实现吹炼终点判断的自动化。

实施例1

将含硒4.5％的铜阳极泥5t，经加压酸浸脱除99.9％的铜和47％的碲后，烘干后配入13kg二氧化硅，135kg氧化铅，30kg焦炭，在1150℃的条件下进行熔炼作业。熔炼结束后，加入适量的助熔剂进行卡尔多炉第一次吹炼作业，卡尔多炉旋转速度为12ˉ18r/min，吹炼温度保持在1150℃，吹炼时间为0.5ˉ2h。第一次吹炼结束后，倾出吹炼渣进行第二次吹炼作业，吹炼温度为1180℃，第二次吹炼过程中烟气采用上述卡尔多炉处理铜阳极泥过程中吹炼终点判断的装置进行硒含量的自动检测，当空气中硒浓度低于20mg/m³时，认定第二次吹炼作业结束。

由实施例可以看出，采用上述卡尔多炉处理铜阳极泥过程中吹炼终点判断的装置时，可实现卡尔多炉吹炼终点的判断的高度自动化，有效提高作业效率。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。