一种钢铁快速成形的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种钢铁快速成形的模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

但现有的钢铁模具，其在将钢铁融化后的高温液态钢铁，倒入模具中等待钢铁冷却凝固过程时间较长，大大影响人们钢材生产的速率，使模具的利用率大大降低，使人们需要使用大量相同的模具才能满足生产需求，浪费大量的模具。

所以，如何设计一种钢铁快速成形的模具，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢铁快速成形的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁快速成形的模具，包括冷却装置和支架，所述支架上方设有冷却装置，所述冷却装置焊接设置在支架中，所述冷却装置下方设有电机，所述电机转动连接在冷却装置中，所述冷却装置左侧设有进水管，所述进水管嵌入设置在冷却装置中，所述冷却装置右侧设有出水管，所述出水管嵌入设置在冷却装置中，所述进水管内壁设有挡板，所述挡板固定连接在进水管中，所述进水管内部设有中心杆，所述中心杆固定连接在挡板中，所述支架上方设有外壳，所述外壳焊接设置在支架中，所述外壳底部设有载盘，所述载盘嵌套设置在外壳中，所述载盘内部设有转轴，所述转轴转动连接在载盘中，所述载盘上方设有伸缩套，所述伸缩套紧密贴合在载盘中，所述转轴表面设有嵌纹，所述嵌纹嵌入设置在转轴中，所述伸缩套上方设有载板，所述载板固定连接在伸缩套中，所述载板内部设有固定栓，所述固定栓贯穿设置在载板中，所述载板上方设有防水套，所述防水套嵌入设置在载板中，所述防水套内部设有钢铁模具，所述钢铁模具嵌套设置在防水套中，所述载盘内部设有防水垫圈，所述防水垫圈贯穿设置在载盘中。

进一步的，所述转轴贯穿载盘和防水垫圈转动连接在电机中，且转轴顶部表面设有嵌纹。

进一步的，所述伸缩套嵌套在转轴中，且伸缩套内部设有与嵌纹相契合的凹槽。

进一步的，所述防水套底端嵌套在载板中，且防水套将钢铁模具完全包裹。

进一步的，所述防水垫圈贯穿载盘嵌套设置在转轴表面，且防水垫圈顶端较大。

进一步的，所述挡板设有四块，且四块挡板一端均固定连接在进水管内壁另一端均固定连接在中心柱中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种钢铁快速成形的模具设置了挡板、防水垫圈、防水套、伸缩套和转轴，转轴其用于当转轴顺时针转动时，转轴表面的嵌纹与伸缩套内壁的凹槽相互摩擦，使伸缩套向上移动，反之则使伸缩套向下移动，使人们可以通过控制转轴的转动来控制伸缩套的上下移动，伸缩套其用于将钢铁模具抬起，使人们将所需要熔铸的钢铁倒入钢铁模具后向下移动，使钢铁模具进入冷水中，从而使液体钢铁快速的冷却凝固，大大提高钢铁凝固的速率，缩短液体钢铁在钢铁模具中的时间，大大提高了钢铁模具的利用率，防水套其用于在钢铁模具进入冷水中时，隔绝外界环境，避免冷水进入钢铁模具内与高温的液体钢铁进行接触，影响液体钢铁冷却后的性能，防水垫圈其设置在转轴与载盘的结合处，很好的避免了冷水在转轴转动时从转轴与载盘的结合处流出，进入电机中使电机短路烧坏电机，挡板其用于将进水管中的空间分成四等份，使进水管中的冷水流量更加的均匀，使人们控制冷却装置内部冷水水位更加容易，多种结构结合使该种钢铁快速成形的模具，解决了现有的钢铁模具其冷却速率慢等问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型冷却装置的剖面示意图；

图3是本实用新型进水管的剖面示意图。

图中：1-支架；2-电机；3-进水管；301-挡板；302-中心杆；4- 冷却装置；401-外壳；402-载盘；403-转轴；404-嵌纹；405-伸缩套；406-载板；407-固定栓；408-防水垫圈；5-钢铁模具；501-防水套； 6-出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢铁快速成形的模具，包括冷却装置4和支架1，支架1上方设有冷却装置4，冷却装置4焊接设置在支架1中，冷却装置4下方设有电机2，电机 2转动连接在冷却装置4中，冷却装置4左侧设有进水管3，进水管 3嵌入设置在冷却装置4中，冷却装置4右侧设有出水管6，出水管 6嵌入设置在冷却装置4中，进水管3内壁设有挡板301，挡板301 固定连接在进水管3中，进水管3内部设有中心杆302，中心杆302 固定连接在挡板301中，支架1上方设有外壳401，外壳401焊接设置在支架1中，外壳401底部设有载盘402，载盘402嵌套设置在外壳401中，载盘402内部设有转轴403，转轴403转动连接在载盘402 中，载盘402上方设有伸缩套405，伸缩套405紧密贴合在载盘402 中，转轴403表面设有嵌纹404，嵌纹404嵌入设置在转轴403中，伸缩套405上方设有载板406，载板406固定连接在伸缩套405中，载板406内部设有固定栓407，固定栓407贯穿设置在载板406中，载板406上方设有防水套501，防水套501嵌入设置在载板406中，防水套501内部设有钢铁模具5，钢铁模具5嵌套设置在防水套501 中，载盘402内部设有防水垫圈408，防水垫圈408贯穿设置在载盘 402中。

进一步的，转轴403贯穿载盘402和防水垫圈408转动连接在电机2中，且转轴403顶部表面设有嵌纹404，转轴403其用于当转轴 403顺时针转动时，转轴403表面的嵌纹与伸缩套405内壁的凹槽相互摩擦，使伸缩套405向上移动，反之则使伸缩套405向下移动，使人们可以通过控制转轴403的转动来控制伸缩套405的上下移动。

进一步的，伸缩套405嵌套在转轴403中，且伸缩套405内部设有与嵌纹404相契合的凹槽，伸缩套405其用于将钢铁模具5抬起，使人们将所需要熔铸的钢铁倒入钢铁模具5后向下移动，使钢铁模具 5进入冷水中，从而使液体钢铁快速的冷却凝固，大大提高钢铁凝固的速率，缩短液体钢铁在钢铁模具5中的时间，大大提高了钢铁模具 5的利用率。

进一步的，防水套501底端嵌套在载板406中，且防水套501将钢铁模具5完全包裹，防水套501其用于在钢铁模具5进入冷水中时，隔绝外界环境，避免冷水进入钢铁模具5内与高温的液体钢铁进行接触，影响液体钢铁冷却后的性能。

进一步的，防水垫圈408贯穿载盘402嵌套设置在转轴403表面，且防水垫圈408顶端较大，防水垫圈408其设置在转轴403与载盘的结合处，很好的避免了冷水在转轴403转动时从转轴403与载盘的结合处流出，进入电机2中使电机2短路烧坏电机2。

进一步的，挡板301设有四块，且四块挡板301一端均固定连接在进水管3内壁另一端均固定连接在中心柱302中，挡板301其用于将进水管中3的空间分成四等份，使进水管3中的冷水流量更加的均匀，使人们控制冷却装置4内部冷水水位更加容易。

工作原理：该种钢铁快速成形的模具其转轴403其用于当转轴 403顺时针转动时，转轴403表面的嵌纹与伸缩套405内壁的凹槽相互摩擦，使伸缩套405向上移动，反之则使伸缩套405向下移动，使人们可以通过控制转轴403的转动来控制伸缩套405的上下移动，伸缩套405其用于将钢铁模具5抬起，使人们将所需要熔铸的钢铁倒入钢铁模具5后向下移动，使钢铁模具5进入冷水中，从而使液体钢铁快速的冷却凝固，大大提高钢铁凝固的速率，缩短液体钢铁在钢铁模具5中的时间，大大提高了钢铁模具5的利用率，防水套501其用于在钢铁模具5进入冷水中时，隔绝外界环境，避免冷水进入钢铁模具 5内与高温的液体钢铁进行接触，影响液体钢铁冷却后的性能，防水垫圈408其设置在转轴403与载盘的结合处，很好的避免了冷水在转轴403转动时从转轴403与载盘的结合处流出，进入电机2中使电机 2短路烧坏电机2，挡板301其用于将进水管中3的空间分成四等份，使进水管3中的冷水流量更加的均匀，使人们控制冷却装置4内部冷水水位更加容易，多种结构结合该种钢铁快速成形的模具能更好的满足人们的需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。