一种便于防止漏液的一模四件压铸模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于防止漏液的一模四件压铸模具。

背景技术：

随着社会经济水平的不断提高，社会生产力也在不断的发展进步，汽车产业领域也在不断进步，对于汽车配件的生产也越来越重视，对于汽车配件的需求也在逐渐增多，拿压铸模具为例，市面上压铸模具的种类繁多、样式各异，但现如今销售的压铸模具还存在着多多少少的不足之处，比如，出现漏液的现象，影响模具生产的工作效率，上模与下模挤压时，产生的冲击力使得上模与下模变形，导致压铸的零件不合格，一次性只能压铸一件，工作效率低下，以及压铸好的零配件不方便整理，为了解决市面上的压铸模具所存在的缺点与不足，目前急需改善压铸模具的技术，使之更加便捷的供人们使用，提高使用质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于防止漏液的一模四件压铸模具，以解决上述背景技术中提出的出现漏液的现象，影响模具生产的工作效率的问题，上模与下模挤压时，产生的冲击力使得上模与下模变形，导致压铸的零件不合格的问题，一次性只能压铸一件，工作效率低下的问题，以及压铸好的零配件不方便整理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于防止漏液的一模四件压铸模具，包括支撑板、上模、固定板和收件箱，所述支撑板上设置有第一滑轨，且第一滑轨上连接有滑块，所述滑块上连接有缓冲柱，且缓冲柱上固定有弹簧，所述支撑板的左右两侧均设置有第二挡板，且第二挡板上设置有定位柱，所述上模位于第二挡板的内侧，且第二挡板上设置有固定块，所述支撑板的中侧设置有固定卡块，且固定卡块上设置有液压杆，所述固定卡块的左右两侧均设置有第一挡板，且第一挡板上设置有下模，并且下模上连接有支柱，所述固定板的左端上侧设置有第二入口，且第二入口的下端连接有第一入口，所述固定板的右端上侧设置有第三入口，且第三入口的下端连接有第四入口，所述固定板的中端连接有固定卡块，所述收件箱位于下模的下侧，且收件箱上连接有第二滑轨，所述支撑板的下端设置有万向轮。

优选的，所述支柱、缓冲柱、第一挡板、下模和弹簧构成一体化结构，且支柱、缓冲柱、第一挡板、下模和弹簧均关于固定板对称设置有4个，并且缓冲柱和弹簧构成伸缩结构。

优选的，所述上模的深度尺寸小于定位柱的长度尺寸，且上模与下模具有一一对应关系。

优选的，所述第一挡板和液压杆构成伸缩结构，且第一挡板通过滑块与支撑板构成滑动结构。

优选的，所述液压杆关于固定卡块的中轴线对称设置有4个，且液压杆的长度等于固定卡块深度的2倍。

优选的，所述收件箱通过第二滑轨与支撑板构成滑动结构，且收件箱的长度尺寸大于上模和定位柱的长度尺寸差。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于防止漏液的一模四件压铸模具，解决了压铸模具时，容易出现漏液的现象，影响模具生产的工作效率的问题，解决了上模与下模挤压时，冲击力较大，容易使得上模与下模变形，导致压铸的零件不合格的问题，一次性可以压铸多件，提高工作效率的问题，以及方便回收压铸好的零配件，方便整理，

1、设有固定板，一方面将加料口分成四个，对模具进行分界处理，另一方面，避免液体相互渗漏，影响压铸的零件；

2、设有定位柱和弹簧，下模在支撑板上滑动，挤压上模时，弹簧产生一定的弹性作用，给予两者之间一定的缓冲作用，避免两者撞击，受到冲击力而变形；

3、设有下模和上模，上模和下模均设置有4个，一次性压铸生产四个零件，提高工作效率；

4、设有收件箱，压铸工作完成后，零件掉落在收件箱内，方便收集，整理使用。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型工作结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑板，2、第一滑轨，3、支柱，4、滑块，5、缓冲柱，6、第一挡板，7、下模，8、上模，9、第二挡板，10、定位柱，11、固定块，12、第一入口，13、第二入口，14、第三入口，15、第四入口，16、弹簧，17、固定卡块，18、液压杆，19、固定板，20、收件箱，21、第二滑轨，22、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于防止漏液的一模四件压铸模具，包括支撑板1、第一滑轨2、支柱3、滑块4、缓冲柱5、第一挡板6、下模7、上模8、第二挡板9、定位柱10、固定块11、第一入口12、第二入口13、第三入口14、第四入口15、弹簧16、固定卡块17、液压杆18、固定板19、收件箱20、第二滑轨21和万向轮22，支撑板1上设置有第一滑轨2，且第一滑轨2上连接有滑块4，滑块4上连接有缓冲柱5，且缓冲柱5上固定有弹簧16，支撑板1的左右两侧均设置有第二挡板9，且第二挡板9上设置有定位柱10，上模8位于第二挡板9的内侧，且第二挡板9上设置有固定块11，上模8的深度尺寸小于定位柱10的长度尺寸，且上模8与下模7具有一一对应关系，方便一次性压铸四件，提高工作效率，支撑板1的中侧设置有固定卡块17，且固定卡块17上设置有液压杆18，液压杆18关于固定卡块17的中轴线对称设置有4个，且液压杆18的长度等于固定卡块17深度的2倍，便于液压杆18收缩时可以完全进入固定卡块17内，不占用空间，同时便于保护液压杆18，避免受到下模7的移动时产生的冲击力，使得液压杆18断裂，影响工作使用，固定卡块17的左右两侧均设置有第一挡板6，且第一挡板6上设置有下模7，并且下模7上连接有支柱3，支柱3、缓冲柱5、第一挡板6、下模7和弹簧16构成一体化结构，且支柱3、缓冲柱5、第一挡板6、下模7和弹簧16均关于固定板19对称设置有4个，并且缓冲柱5和弹簧16构成伸缩结构，弹簧16的弹性作用，便于提供一定的缓冲作用，上模8与下模7挤压时，提供一定的缓冲作用，避免两者挤压变形，第一挡板6和液压杆18构成伸缩结构，且第一挡板6通过滑块4与支撑板1构成滑动结构，下模7滑动过程中，得到了第一滑轨2的约束，避免跑偏，影响压铸的零配件的质量，固定板19的左端上侧设置有第二入口13，且第二入口13的下端连接有第一入口12，固定板19的右端上侧设置有第三入口14，且第三入口14的下端连接有第四入口15，固定板19的中端连接有固定卡块17，收件箱20位于下模7的下侧，且收件箱20上连接有第二滑轨21，收件箱20通过第二滑轨21与支撑板1构成滑动结构，且收件箱20的长度尺寸大于上模8和定位柱10的长度尺寸差，方便收集压铸好的零配件，方便整理使用，支撑板1的下端设置有万向轮22。

工作原理：在使用该便于防止漏液的一模四件压铸模具时，首先将液体从第一入口12、第二入口13、第三入口14和第四入口15处挤进，固定板19将阻止液体相互渗漏，避免影响压铸零件，然后将液压杆18连接电源，液压杆18拉伸时，推动第一挡板6在支撑板1上滑动，使得下模7挤压上模8，在定位柱10和弹簧16的作用下，下模7和上模8不会直接接触，避免两者受力过大而变形，影响压铸零件，接着伸缩液压杆18，压铸好的零件掉落下来，进入20内，重复以上工作，压铸好的零件都进入收件箱20内，最后将收件箱20通过第二滑轨21在支撑板1上滑动，从收件箱20中取出零件，进行整理，方便使用，这就是便于防止漏液的一模四件压铸模具使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。