本实用新型属于打磨设备领域，特别涉及一种外圆精密磨边机。
背景技术：
在中国的光电器件生产行业中，磨边机这类能够对物体表面进行平整的机器，可以说是生产的刚需设备，在制造光电器件中需要的例如石英、陶瓷、金属等均需要磨边机进行加工。随着信息时代的来临，光电子元器件产业以燎原之势迅速壮大，同时带动了相关产业的发展与进步。而国内的光电子元器件产业虽然起步晚，但是发展速度极快，相比于国外较为成熟的产品和技术，我国现在的市场呈现出百花齐放的情况，相关产品有如天上繁星。由此可见，光电子元器件产业的发展势头是凶猛的。
然而，现在的光电子行业中，各企业抢占市场份额，竞争压力很大，导致一些企业为了控制成本，不愿意将大量资金投入到研发创新中，这对于产业的发展是不利的。为了给祖国的经济发展和科技进步带来新鲜的血液，不断地对光电子产品及其生产设备的创新才是正途。而作为产业链中的重要部分，对磨边机的改进和优化有着很高的重要性和必要性。基于现有的磨边机技术可以发现，磨边机还存在着生产精度不高、工作效率低下、安全性能不高等不足之处，本申请就磨边机生产精度不高的缺点，进行了创新和改进。
现在的磨边机，主要存在以下几个问题：
1、现在的磨边机大多只能满足基本的打磨需求，不能很好的控制打磨后的精度，同时容易对工件尺寸造成伤害，导致出现废品。
2、现在的磨边机大多不具备优秀的防护性和安全性，容易对工作人员造成伤害，发生安全事故。
技术实现要素：
发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种外圆精密磨边机，其通过检测磨片的位置并保证磨片固定，使其不发生偏移，保证工件能够获得更高的尺寸精度，从而提高工件的质量。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种外圆精密磨边机，包括：机架、位移补偿机构、旋转轴、磨砂盘、位移检测机构和置物平台，所述机架上段设置有位移补偿机构，所述位移补偿机构中央设置有旋转轴，所述旋转轴一端设置有磨砂盘，所述磨砂盘四周设置有位移检测机构，所述位移检测机构设置于机架上；所述机架下段设置有置物平台。
本实用新型中所述磨边机的设置，其通过检测磨砂盘的位移量，并补偿位移量，保证磨砂盘始终处于原位，从而保证工件尺寸的精度，提高工件的质量。
本实用新型中所述的位移补偿机构包括基座、电机、齿轮箱、第一输出轴、第二输出轴、第三输出轴和联动轴，所述基座设置于机架上，所述基座中央设置有通孔，所述通孔内设置有旋转轴；所述基座上设置有电机，所述电机一端设置有齿轮箱，所述齿轮箱远离电机的一端设置有第一输出轴、第二输出轴和联动轴，所述第一输出轴与第二输出轴之间连接有第三输出轴，所述第三输出轴与旋转轴配合连接，所述第三输出轴一端与联动轴一端连接；所述第一输出轴与第二输出轴相互平行，所述第一输出轴与联动轴平行，所述第一输出轴与第三输出轴相互垂直。
本实用新型中所述位移补偿机构的设置，其通过移动旋转轴带动磨砂盘的位置，以保证磨砂盘始终保持在原位，从而提高了工件尺寸的精度，获得更高的工件质量以及企业竞争力。
本实用新型中所述的旋转轴上设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与旋转轴通过轴承连接，所述第二滑块与第三输出轴通过轴承连接；所述第一滑块内设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内连接有第三输出轴，所述第二滑块内设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内连接有第一输出轴与第二输出轴；所述第一输出轴、第二输出轴和第三输出轴本质上均为螺纹杆。
本实用新型中所述第一滑块和第二滑块的设置，其解决了力的方向转换问题。
本实用新型中所述的旋转轴上设置有稳定环，所述稳定环外侧固定于位移补偿机构上，所述稳定环内侧设置有弹簧，所述弹簧一端设置有滚珠，所述滚珠配合连接于旋转轴上。
本实用新型中所述稳定环的设置，其一方面增加了旋转轴的支撑点，从而提高了磨砂盘的稳定性；另一方面利用稳定环与整体设备的刚性连接，限制了旋转轴的抖动和部分位移，同样提高了磨砂盘的稳定性。
本实用新型中所述的位移检测机构包括光发射器、栅板和光感应器，所述光发射器设置于磨砂盘一侧，所述光发射器设置于机架上，所述光发射器远离机架一侧设置有栅板，所述磨砂盘另一侧设置有光感应器，所述光感应器同样设置于机架上。
本实用新型中所述位移检测机构的设置，其通过检测磨砂盘的位移，为位移补偿机构保持磨砂盘固定提供了先决条件；同时利用光的衍射现象放大了光线，提高了位移检测机构的敏感度，使得位移检测机构能够对微小的位移做出反应，降低了磨砂盘位移量，从而提高了研磨盘的工件尺寸精度。
本实用新型中所述的置物平台上设置有固定轮，所述固定轮设置于置物平台两侧，所述固定轮设置于置物平台上方，所述固定轮外侧边设置有橡胶缓冲层，所述固定轮连接有动力系统，所述固定轮旋转方向相反。
本实用新型中所述固定轮的设置，一方面能够起到固定和限制自由度的作用，另一方面固定轮能够带动加工件旋转，便于设备的工作。
本实用新型中所述的固定轮上设置有升降杆。
本实用新型中所述升降杆的设置，其能够方便上料、下料动作，加快上、下料，从而提高了设备的工作效率。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中所述的一种外圆精密磨边机，其通过移动旋转轴带动磨砂盘的位置，以保证磨砂盘始终保持在原位，从而提高了工件尺寸的精度，获得更高的工件质量以及企业竞争力。
2、本实用新型中所述的一种外圆精密磨边机，其通过稳定环的设置，一方面增加了旋转轴的支撑点，从而提高了磨砂盘的稳定性；另一方面利用稳定环与整体设备的刚性连接，限制了旋转轴的抖动和部分位移，同样提高了磨砂盘的稳定性。
3、本实用新型中所述的一种外圆精密磨边机，其通过检测磨砂盘的位移，为位移补偿机构保持磨砂盘固定提供了先决条件；同时利用光的衍射现象放大了光线，提高了位移检测机构的敏感度，使得位移检测机构能够对微小的位移做出反应，降低了磨砂盘位移量，从而提高了研磨盘的工件尺寸精度。
4、本实用新型中所述的一种外圆精密磨边机，其通过固定轮的设置，一方面能够起到固定工件和限制工件自由度的作用，另一方面固定轮能够带动加工件旋转，便于设备的工作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型位移补偿机构的结构示意图；
图3为本实用新型位移检测机构的结构示意图；
图中：机架-1、位移补偿机构-2、基座-21、电机-22、齿轮箱-23、第一输出轴-24、第二输出轴-25、第三输出轴-26、联动轴-27、旋转轴-3、磨砂盘-4、位移检测机构-5、光发射器-51、栅板-52、光感应器-53、置物平台-6、第一滑块-7、第二滑块-8、稳定环-9、固定轮-10、橡胶缓冲层-11、升降杆-12。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1所示的一种外圆精密磨边机，包括：机架1、位移补偿机构2、旋转轴3、磨砂盘4、位移检测机构5和置物平台6，所述机架1上段设置有位移补偿机构2，所述位移补偿机构2中央设置有旋转轴3，所述旋转轴3一端设置有磨砂盘4，所述磨砂盘4四周设置有位移检测机构5，所述位移检测机构5设置于机架1上；所述机架1下段设置有置物平台6。
本实施例中所述的位移补偿机构2包括基座21、电机22、齿轮箱23、第一输出轴24、第二输出轴25、第三输出轴26和联动轴27，所述基座21设置于机架1上，所述基座21中央设置有通孔，所述通孔内设置有旋转轴3；所述基座21上设置有电机22，所述电机22一端设置有齿轮箱23，所述齿轮箱23远离电机22的一端设置有第一输出轴24、第二输出轴25和联动轴27，所述第一输出轴24与第二输出轴25之间连接有第三输出轴26，所述第三输出轴26与旋转轴3配合连接，所述第三输出轴26一端与联动轴27一端连接；所述第一输出轴24与第二输出轴25相互平行，所述第一输出轴24与联动轴27平行，所述第一输出轴24与第三输出轴26相互垂直。
本实施例中所述的旋转轴3上设置有第一滑块7和第二滑块8，所述第一滑块7与旋转轴3通过轴承连接，所述第二滑块8与第三输出轴26通过轴承连接；所述第一滑块7内设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内连接有第三输出轴26，所述第二滑块8内设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内连接有第一输出轴24与第二输出轴25；所述第一输出轴24、第二输出轴25和第三输出轴26本质上均为螺纹杆。
本实施例中所述的旋转轴3上设置有稳定环9，所述稳定环9外侧固定于位移补偿机构2上，所述稳定环9内侧设置有弹簧，所述弹簧一端设置有滚珠，所述滚珠配合连接于旋转轴3上。
本实施例中所述的位移检测机构5包括光发射器51、栅板52和光感应器53，所述光发射器51设置于磨砂盘4一侧，所述光发射器51设置于机架1上，所述光发射器51远离机架1一侧设置有栅板52，所述磨砂盘4另一侧设置有光感应器53，所述光感应器53同样设置于机架1上。
本实施例中所述的置物平台6上设置有固定轮10，所述固定轮10设置于置物平台6两侧，所述固定轮10设置于置物平台6上方；所述固定轮10外侧边设置有橡胶缓冲层11，所述固定轮10连接有动力系统，所述固定轮10旋转方向相反。
本实施例中所述的固定轮10上设置有升降杆12。
实施例2
如图2所示的一种外圆精密磨边机，包括：机架1、位移补偿机构2、旋转轴3、磨砂盘4、位移检测机构5和置物平台6，所述机架1上段设置有位移补偿机构2，所述位移补偿机构2中央设置有旋转轴3，所述旋转轴3一端设置有磨砂盘4，所述磨砂盘4四周设置有位移检测机构5，所述位移检测机构5设置于机架1上；所述机架1下段设置有置物平台6。
本实施例中所述的位移补偿机构2包括基座21、电机22、齿轮箱23、第一输出轴24、第二输出轴25、第三输出轴26和联动轴27，所述基座21设置于机架1上，所述基座21中央设置有通孔，所述通孔内设置有旋转轴3；所述基座21上设置有电机22，所述电机22一端设置有齿轮箱23，所述齿轮箱23远离电机22的一端设置有第一输出轴24、第二输出轴25和联动轴27，所述第一输出轴24与第二输出轴25之间连接有第三输出轴26，所述第三输出轴26与旋转轴3配合连接，所述第三输出轴26一端与联动轴27一端连接；所述第一输出轴24与第二输出轴25相互平行，所述第一输出轴24与联动轴27平行，所述第一输出轴24与第三输出轴26相互垂直。
本实施例中所述的旋转轴3上设置有第一滑块7和第二滑块8，所述第一滑块7与旋转轴3通过轴承连接，所述第二滑块8与第三输出轴26通过轴承连接；所述第一滑块7内设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内连接有第三输出轴26，所述第二滑块8内设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内连接有第一输出轴24与第二输出轴25；所述第一输出轴24、第二输出轴25和第三输出轴26本质上均为螺纹杆。
实施例3
如图3所示的一种外圆精密磨边机，包括：机架1、位移补偿机构2、旋转轴3、磨砂盘4、位移检测机构5和置物平台6，所述机架1上段设置有位移补偿机构2，所述位移补偿机构2中央设置有旋转轴3，所述旋转轴3一端设置有磨砂盘4，所述磨砂盘4四周设置有位移检测机构5，所述位移检测机构5设置于机架1上；所述机架1下段设置有置物平台6。
本实施例中所述的位移检测机构5包括光发射器51、栅板52和光感应器53，所述光发射器51设置于磨砂盘4一侧，所述光发射器51设置于机架1上，所述光发射器51远离机架1一侧设置有栅板52，所述磨砂盘4另一侧设置有光感应器53，所述光感应器53同样设置于机架1上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。