一种高炉鼓风机送风装置的制作方法

本实用新型属于能源介质综合利用技术领域，尤其涉及一种高炉鼓风机送风装置。

背景技术：

在钢铁企业中，高炉鼓风机是炼铁高炉的重要送风设备。电动轴流式高炉鼓风机，风量大、风压高，自动化、智能化程度高，当风机发生喘振、阻塞、工况波动、送风量大小的调节时，除了依靠静叶调节的方法外，更重要的还要依靠防喘振阀对高炉风机进行有效的调节和保护。鼓风机的防喘振阀也称为放散阀，放散阀往往和风机的工艺参数进行连锁，当鼓风机发生喘振时，放散阀快速打开卸载风压和风量。当炼铁高炉侧用风量需求减少，风机工况通过静叶调节无法满足调节量时，放散阀将根据程序设定或手动人为控制进行有效打开和关闭，放散掉富裕的风量或减少放散增以增加送风侧的风量。

但本申请实用新型人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

现有技术中，对于自动化控制程度高的大型鼓风机由于设计工况与运行工况偏离较大最终导致造风机放散阀长期处于5％-8％的开度，大量的冷风被放散掉，对于能源介质形成巨大的浪费。

技术实现要素：

本申请实施例通过提供一种高炉鼓风机送风装置，解决了现有技术中因炼铁高炉富氧量及富氧率增加而引起的鼓风机冷风放散的技术问题，达到避免鼓风机的冷风放散，提高冷风利用率，减少人工清理渣料粘结皮带，确保高炉水冲渣渣料输送系统的稳定运行，结构简单，成本较低，便于在工业上大量实施的技术效果。

本实用新型实施例提供了一种高炉鼓风机送风装置，所述装置包括：高炉；高炉鼓风机，所述高炉鼓风机的出口端通过管线与所述高炉的入口端连接；第一支路，所述第一支路的一端与所述高炉鼓风机的出口端连接，所述第一支路的另一端与所述高炉的入口端连接；第二支路，所述第二支路与所述第一支路的一端连接；第三支路，所述第三支路与所述高炉鼓风机的出口端连接；集中控制单元，所述集中控制单元包括：高炉控制单元，所述高炉控制单元控制所述高炉侧的风量和风压；第二支路控制单元，所述第二支路控制单元控制所述第二支路的风量和风压；第三支路控制单元，所述第三支路控制单元控制所述第三支路的风量和风压。

优选的，所述第一支路包括：单向阀；送风阀，所述送风阀的一端通过管线与所述单向阀连接；第一压力变送器，所述第一压力变送器的一端通过管线与所述送风阀的另一端连接；第一多喉流量计，所述第一多喉流量计的一端与所述第一压力变送器连接，所述第一多喉流量计的另一端与所述高炉的入口端连接。

优选的，所述第二支路包括：控制阀；第二压力变送器，所述第二压力变送器的一端通过管线与所述控制阀的一端连接；第一压差流量计，所述第一压差流量计的一端通过管线与所述第二压力变送器连接；传送皮带，所述传送皮带设置在所述第二支路上，所述传送皮带通过管线与所述第一压差流量计的另一端连接，且所述传送皮带输送水冲渣渣料；冷风吹扫点，所述冷风吹扫点设置在所述传送皮带上。

优选的，所述第三支路包括：第一放散阀；第二放散阀，所述第二放散阀与所述第一放散阀并联设置在所述第三支路上；放散消音器，所述放散消音器通过管线与所述第二放散阀和所述第一放散阀的并联结点连接。

优选的，所述装置还包括：所述高炉鼓风机包括风机静叶，且所述风机静叶角度的开度大小通过所述集中控制单元调节。

优选的，所述装置还包括：所述风机静叶调节大小为静叶液压伺服调节机构。

优选的，所述装置还包括：所述高炉鼓风机通过所述集中控制单元读取所述第一支路、所述第二支路、所述第三支路的运行参数。

优选的，所述装置还包括：在满足所述高炉送风量的条件下，所述集中控制单元通过调节所述控制阀的开闭大小，输送风量给所述传送皮带，使所述第一放散阀和所述第二放散阀关闭。

优选的，所述装置还包括：所述高炉风量发生变化时，所述集中控制单元通过调节所述风机静叶角度的开度大小，调节所述第一支路和所述第二支路的风量，使所述第一放散阀和所述第二放散阀关闭。

优选的，所述装置还包括：所述集中控制单元为工业工控机。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、在本实用新型实施例提供的一种高炉鼓风机送风装置，所述装置包括：高炉；高炉鼓风机，所述高炉鼓风机的出口端通过管线与所述高炉的入口端连接；第一支路，所述第一支路的一端与所述高炉鼓风机的出口端连接，所述第一支路的另一端与所述高炉的入口端连接；第二支路，所述第二支路与所述第一支路的一端连接；第三支路，所述第三支路与所述高炉鼓风机的出口端连接；集中控制单元，所述集中控制单元包括：高炉控制单元，所述高炉控制单元控制所述高炉侧的风量和风压；第二支路控制单元，所述第二支路控制单元控制所述第二支路的风量和风压；第三支路控制单元，所述第三支路控制单元控制所述第三支路的风量和风压。通过上述装置解决了现有技术中因炼铁高炉富氧量及富氧率增加而引起的鼓风机冷风放散的技术问题，达到避免鼓风机的冷风放散，提高冷风利用率，确保高炉水冲渣渣料输送系统的稳定运行，结构简单，成本较低，便于在工业上大量实施的技术效果。

2、本申请实施例通过所述第二支路包括：控制阀；第二压力变送器，所述第二压力变送器的一端通过管线与所述控制阀的一端连接；第一压差流量计，所述第一压差流量计的一端通过管线与所述第二压力变送器连接；传送皮带，所述传送皮带设置在所述第二支路上，所述传送皮带通过管线与所述第一压差流量计的另一端连接，且所述传送皮带输送水冲渣渣料；冷风吹扫点，所述冷风吹扫点设置在所述传送皮带上。解决了由于风机选型大、高炉富氧量增大，入炉冷风量减少，放散阀长期打开造成大量冷风放散的技术问题，达到了满足高炉的送风要求，减少人工清理渣料粘结皮带，避免渣料粘结皮带的技术效果。

3、本申请实施例通过所述高炉鼓风机包括风机静叶，且所述风机静叶角度的开度大小通过所述集中控制单元调节。进一步达到了实现高炉鼓风机自动调节风量的能力，实现高炉鼓风机送风装置的综合利用的技术效果。

4、本申请实施例通过在满足所述高炉送风量的条件下，所述集中控制单元通过调节所述控制阀的开闭大小，输送风量给所述传送皮带，使所述第一放散阀和所述第二放散阀关闭。解决了大型鼓风机由于设计工况与运行工况偏离较大最终导致造风机放散阀长期打开，大量的冷风被放散掉，对于能源介质形成巨大的浪费的技术问题，进一步达到了能够提高高炉鼓风机的冷风综合利用率，同时稳定了高炉冲渣系统的运行的技术效果。

5、本申请实施例通过所述高炉风量发生变化时，所述集中控制单元通过调节所述风机静叶角度的开度大小，调节所述第一支路和所述第二支路的风量，使所述第一放散阀和所述第二放散阀关闭。进一步解决了大型鼓风机由于设计工况与运行工况偏离较大最终导致造风机放散阀长期打开，大量的冷风被放散掉，对于能源介质形成巨大的浪费的技术问题，进一步达到了能够提高高炉鼓风机的冷风综合利用率，同时稳定了高炉冲渣系统的运行的技术效果。

6、本申请实施例通过所述集中控制单元为工业工控机，达到了稳定性高，能及时读取风压和风量值的技术效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种高炉鼓风机送风装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种高炉鼓风机送风装置的集中控制单元流程图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供了一种高炉鼓风机送风装置，解决了现有技术中因炼铁高炉富氧量及富氧率增加而引起的鼓风机冷风放散的技术问题。

本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：所述装置包括：高炉；高炉鼓风机，所述高炉鼓风机的出口端通过管线与所述高炉的入口端连接；第一支路，所述第一支路的一端与所述高炉鼓风机的出口端连接，所述第一支路的另一端与所述高炉的入口端连接；第二支路，所述第二支路与所述第一支路的一端连接；第三支路，所述第三支路与所述高炉鼓风机的出口端连接；集中控制单元，所述集中控制单元包括：高炉控制单元，所述高炉控制单元控制所述高炉侧的风量和风压；第二支路控制单元，所述第二支路控制单元控制所述第二支路的风量和风压；第三支路控制单元，所述第三支路控制单元控制所述第三支路的风量和风压。通过上述装置达到避免鼓风机的冷风放散，提高冷风利用率，减少人工清理渣料粘结皮带，确保高炉水冲渣渣料输送系统的稳定运行，结构简单，成本较低，便于在工业上大量实施的技术效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实施例提供一种高炉鼓风机送风装置，请参考图1，所述装置包括：

高炉7。

具体而言，所述高炉7是整个钢铁冶炼过程中最重要的设备，所述高炉7是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。所述高炉7本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。所述高炉7在运行过程中，从其炉顶装入炼铁所需原料，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，经一系列工艺从而还原得到铁。所述高炉7通过管线与所述高炉鼓风机2连接，通过所述高炉鼓风机2为所述高炉7送风。

高炉鼓风机2，所述高炉鼓风机2的出口端通过管线与所述高炉7的入口端连接；所述高炉鼓风机2通过所述集中控制单元19读取所述第一支路13、所述第二支路15、所述第三支路14的运行参数。

具体而言，所述高炉鼓风机2的入口端与所述自洁式过滤装置1连接，所述高炉鼓风机2的出口端与所述第一支路13、第三支路14连接，通过所述自洁式过滤装置1可以清洁气源，达到保护机组的作用。且所述高炉鼓风机2为一电动式轴流鼓风机，其具有结构简单、稳固可靠、噪声小、风量大、功能选择范围广，用途非常广泛等特点，所述高炉鼓风机2是所述高炉7的重要送风设备，所述高炉鼓风机2可以通过所述集中控制单元19读取主送风管路上高炉侧、吹扫支管上渣料皮带传送侧、放散支管上防喘振阀组侧的冷风压力、流量参数，即，所述高炉鼓风机2可以通过所述集中控制单元19读取所述第一支路13上的所述高炉7侧、所述第二支路15上的所述传送皮带9侧、所述第三支路14上的所述第一放散阀5和所述第二放散阀6侧的冷风压力和流量参数值。

第一支路13，所述第一支路13的一端与所述高炉鼓风机2的出口端连接，所述第一支路13的另一端与所述高炉7的入口端连接。

进一步的，所述第一支路13包括：单向阀3；送风阀4，所述送风阀4的一端通过管线与所述单向阀3连接；第一压力变送器11，所述第一压力变送器11的一端通过管线与所述送风阀4的另一端连接；第一多喉流量计12，所述第一多喉流量计12的一端与所述第一压力变送器11连接，所述第一多喉流量计12的另一端与所述高炉7的入口端连接。

具体而言，所述第一支路13为所述高炉鼓风机2的主送风管路，通过所述第一支路13上的各元件可给所述高炉7进行送风，因此，所述第一支路13的一端与所述高炉鼓风机2的出口端连接，所述第一支路13的另一端与所述高炉7的入口端连接。同时，所述第一支路13上设置有：单向阀3、送风阀4、第一压力变送器11和第一多喉流量计12。其中，所述单向阀3通过管线与所述高炉鼓风机2的出口端连接，即，所述单向阀3设置在所述第一支路13的接入端，所述单向阀3使得流体只能沿进水口流动，出水口介质无法回流；所述送风阀4的一端通过管线与所述单向阀3连接，所述送风阀4的另一端通过管线与所述第一压力变送器11连接，且所述送风阀4阀门的开闭大小可通过高炉控制单元192采集之后，再通过所述集中控制单元19利用专用软件进行计算和逻辑控制实现集中控制与监视；所述第一压力变送器11的一端通过管线与所述送风阀4的另一端连接，所述第一压力变送器11的另一端通过管线与所述第一多喉流量计12的一端连接，所述第一压力变送器11可将测压元件传感器感受到的气体参数转变成标准的电信号，便于所述高炉控制单元192进行采集，所述第一支路13上的送风压力可通过所述高炉控制单元192采集之后，再通过所述集中控制单元19利用专用软件进行计算和逻辑控制实现集中控制与监视；所述第一多喉流量计12的一端与所述第一压力变送器11连接，所述第一多喉流量计12的另一端与所述高炉7的入口端连接，所述第一多喉流量计12可对所述第一支路13上的送风流量进行监测，进而第一支路13上的送风流量大小可通过高炉控制单元192采集之后，再通过所述集中控制单元19利用专用软件进行计算和逻辑控制实现集中控制与监视。

第二支路15，所述第二支路15与所述第一支路13的一端连接。

进一步的，所述第二支路15包括：控制阀8；第二压力变送器16，所述第二压力变送器16的一端通过管线与所述控制阀8的一端连接；第一压差流量计17，所述第一压差流量计17的一端通过管线与所述第二压力变送器16连接；传送皮带9，所述传送皮带9设置在所述第二支路15上，所述传送皮带9通过管线与所述第一压差流量计17的另一端连接，且所述传送皮带9输送水冲渣渣料；冷风吹扫点10，所述冷风吹扫点10设置在所述传送皮带9上。

具体而言，所述第二支路15为所述第一支路13引出的一支管路，且所述第二支路15为所述高炉鼓风机2的吹扫管路。同时，所述第二支路15包括：控制阀8、第二压力变送器16、第一压差流量计17、传送皮带9、冷风吹扫点10。其中，所述控制阀8的一端与所述第一支路13连接，所述控制阀8的另一端与所述第二压力变送器16连接，所述控制阀8的阀位值的大小可通过所述第二支路控制单元191采集之后，再通过所述集中控制单元19利用专用软件进行计算和逻辑控制实现集中控制与监视；所述第二压力变送器16的一端通过管线与所述控制阀8的一端连接，所述第二压力变送器16的另一端通过管线与所述第一压差流量计17的一端连接，通过所述第二压力变送器16对所述第二支路15上的送风压力值进行监测，且所述第二压力变送器16的压力值可通过所述第二支路控制单元191采集之后，再通过所述集中控制单元19利用专用软件进行计算和逻辑控制实现集中控制与监视；所述第一压差流量计17的一端通过管线与所述第二压力变送器16连接，所述第一压差流量计17的另一端通过管线与所述传送皮带9连接，所述第一压差流量计17对所述第二支路15上的送风流量值进行监测，且所述第一压差流量计17的送风流量值可通过所述第二支路控制单元191采集之后，再通过所述集中控制单元19利用专用软件进行计算和逻辑控制实现集中控制与监视；所述传送皮带9设置在所述第二支路15上，且所述传送皮带9通过管线与所述第一压差流量计17的另一端连接，同时所述传送皮带9上还设置有冷风吹扫点，通过所述传送皮带9可输送水冲渣渣料；所述冷风吹扫点10设置在所述传送皮带9上，将冷风引入所述传送皮带9之后，可对所述冷风吹扫点10进行吹扫，将粘结在所述传送皮带9上的矿渣吹扫干净。通过所述第二支路15满足高炉侧的送风条件下，将送风管网中少量富裕冷风引入高炉水冲渣渣料皮带传送系统，用于吹扫粘结在皮带上的矿渣。解决了由于风机选型大、高炉富氧量增大，入炉冷风量减少，放散阀长期打开造成大量冷风放散的技术问题，达到了满足高炉的送风要求，确保高炉水冲渣渣料输送系统的稳定运行的技术效果。

第三支路14，所述第三支路14与所述高炉鼓风机2的出口端连接。

进一步的，所述第三支路14包括：第一放散阀5；第二放散阀6，所述第二放散阀6与所述第一放散阀5并联设置在所述第三支路14上；放散消音器18，所述放散消音器18通过管线与所述第二放散阀6和所述第一放散阀5的并联结点连接。

具体而言，所述第三支路14为所述高炉鼓风机2的放散支路，且所述第三支路14与所述高炉鼓风机2的出口端连接，所述第三支路14包括：第一放散阀5、第二放散阀6和放散消音器18。其中，所述第一放散阀5与所述高炉鼓风机2的出口端连接，所述第一放散阀5的另一端与所述放散消音器18连接；所述第二放散阀6与所述第一放散阀5并联设置在所述第三支路14上，且所述第二放散阀6和所述第一放散阀5均为防喘振放散阀，组成所述放散阀组，当所述高炉鼓风机2发生喘振、阻塞、工况波动、送风量大小的调节时，除了依靠风机调节的方法外，更重要的还要依靠所述第二放散阀6和所述第一放散阀5对所述高炉鼓风机2进行有效的调节和保护，所述第二放散阀6和所述第一放散阀5是所述高炉鼓风机2发生喘振时的重要保护装置，同时也是所述高炉鼓风机2调节送风量的有效手段；所述放散消音器18通过管线与所述第二放散阀6和所述第一放散阀5的并联结点连接，所述放散消音器18可消除空气动力性噪声。

集中控制单元19，所述集中控制单元19包括：高炉控制单元192，所述高炉控制单元192控制所述高炉侧的风量和风压；第二支路控制单元191，所述第二支路控制单元191控制所述第二支路的风量和风压；第三支路控制单元193，所述第三支路控制单元193控制所述第三支路的风量和风压。

具体而言，所述高炉鼓风机2可以通过所述集中控制单元19读取主送风管路上高炉侧、吹扫支管上渣料皮带传送侧、放散支管上防喘振阀组侧的冷风压力、流量参数，即，所述高炉鼓风机2可以通过所述集中控制单元19读取所述第一支路13上的所述高炉7侧、所述第二支路15上的所述传送皮带9侧、所述第三支路14上的所述第一放散阀5和所述第二放散阀6侧的冷风压力和流量参数值，所述集中控制单元19为工业工控机，利用其内部的专用软件可进行热力计算和程序集中控制，所述工业工控机具有稳定性，防潮，防尘，防振，可扩展性等优点，使得能够及时读取风压和风量值。所述集中控制单元19包括：高炉控制单元192，第二支路控制单元191和第三支路控制单元193，且所述控制单元均为SIMATICS7-400H PLC，是西门子自动化系列产品的其中一个系列，采用模块化无风扇的设计，可靠耐用，当控制单元规模扩大或升级时，只要适当地增加一些模板，便能使系统升级和充分满足需要。其中，所述高炉控制单元192可用来采集所述高炉7侧的风量和风压大小；所述第二支路控制单元191可用来采集所述第二支路15量和风压，即就是采集所述传送皮带9侧的风量和风压；所述第三支路控制单元193可用来采集所述第三支路14量和风压，即就是所述第一放散阀5和所述第二放散阀6侧的风量和风压。进而高炉控制单元192，第二支路控制单元191和第三支路控制单元193将采集到的数据传输至集中控制单元19，利用专用软件进行热力计算和逻辑控制实现集中控制与监视，且所述集中控制单元19通过DCS系统对不同的PLC控制单元进行逻辑单元控制，DCS系统为分布式控制系统英文缩写(Distributed Control System)。各个控制单元通过软件程序设定，最终实现对风机静叶伺服调节机构的控制，来改变风机静叶角度的开闭大小，以实现自动调节风量的能力。

在本实用新型实施例中，通过上述装置可达到避免鼓风机的冷风放散，提高冷风利用率，减少人工清理渣料粘结皮带，确保高炉水冲渣渣料输送系统的稳定运行，结构简单，成本较低，便于在工业上大量实施的技术效果。

进一步的，所述装置还包括：所述高炉鼓风机2包括风机静叶，且所述风机静叶角度的开度大小通过所述集中控制单元19调节；所述风机静叶调节大小为静叶液压伺服调节机构。

具体而言，所述高炉鼓风机2包括风机静叶，当风机发生喘振、阻塞、工况波动、送风量大小的调节时，可通过所述风机静叶进行调节。且所述风机静叶调节大小为静叶液压伺服调节机构。所述风机静叶角度的开度大小通过所述集中控制单元19调节。进一步达到了实现高炉鼓风机自动调节风量的能力，实现高炉鼓风机送风装置的综合利用的技术效果。

进一步的，所述装置还包括：在满足所述高炉7送风量的条件下，所述集中控制单元19通过调节所述控制阀8的开闭大小，输送风量给所述传送皮带9，使所述第一放散阀5和所述第二放散阀6关闭。

具体而言，当所述高炉鼓风机2在不增加额外风量负荷的情况下，且满足所述高炉7送风量的同时，通过所述集中控制单元19自动调节风机静叶角度的开度大小，将运行工况点下富裕的放散风量通过所述第二支路15上的控制阀8的开闭大小，输送给所述传送皮带9，用于吹扫皮带上的粘结矿料，确保所述第一放散阀5和所述第二放散阀6关闭，解决了大型鼓风机由于设计工况与运行工况偏离较大最终导致造风机放散阀长期打开，大量的冷风被放散掉，对于能源介质形成巨大的浪费的技术问题，进一步达到了能够提高高炉鼓风机的冷风综合利用率，同时稳定了高炉冲渣系统的运行的技术效果。

进一步的，所述装置还包括：所述高炉7风量发生变化时，所述集中控制单元19通过调节所述风机静叶角度的开度大小，调节所述第一支路13和所述第二支路15的风量，使所述第一放散阀5和所述第二放散阀6关闭。

具体而言，当所述高炉7风量需求增加时，所述高炉鼓风机2通过所述高炉控制单元192检测实际送风参数，即风量与风压，并将参数传送至所述集中控制单元19，所述集中控制单元19会将实际风量与需求风量进行对比计算，进而将计算结果发送至风机静叶伺服阀调节机构以增大风机静叶角度，则所述高炉鼓风机2的送风总量增大，送出风量与所述高炉侧入炉的实际风量进行二次对比计算，若送出风量大于实际入炉风量，则此时所述集中控制单元19向第二控制单元191发出指令，根据多余风量的大小控制所述第二支路15上的控制阀8的开闭大小，将富裕的送风量导入至所述传送皮带9上的冷风吹扫点10，确保所述第一放散阀5和所述第二放散阀6全部关闭；当所述高炉7风量需求减少时，所述高炉鼓风机2通过所述高炉控制单元192检测实际送风参数，即风量与风压，并将参数传送至所述集中控制单元19，进行风量计算，若计算结果为减少风量小于50Nm³/min时,所述集中控制单元19向所述第二支路控制单元191发出指令，根据减少风量大小计算出所述控制阀8的开度，将减少风量导入所述第二支路15。若计算结果大于50Nm³/min,所述集中控制单元19向风机静叶伺服调节机构发出指令减小静叶角度，使风机送出风量整体减小，进而满足所述第一支路13和所述第二支路15的风量使用，确保所述第一放散阀5和所述第二放散阀6全部关闭。进一步解决了大型鼓风机由于设计工况与运行工况偏离较大最终导致造风机放散阀长期打开，大量的冷风被放散掉，对于能源介质形成巨大的浪费的技术问题，进一步达到了能够提高高炉鼓风机的冷风综合利用率，同时稳定了高炉冲渣系统的运行的技术效果。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、在本实用新型实施例提供的一种高炉鼓风机送风装置，所述装置包括：高炉；高炉鼓风机，所述高炉鼓风机的出口端通过管线与所述高炉的入口端连接；第一支路，所述第一支路的一端与所述高炉鼓风机的出口端连接，所述第一支路的另一端与所述高炉的入口端连接；第二支路，所述第二支路与所述第一支路的一端连接；第三支路，所述第三支路与所述高炉鼓风机的出口端连接；集中控制单元，所述集中控制单元包括：高炉控制单元，所述高炉控制单元控制所述高炉侧的风量和风压；第二支路控制单元，所述第二支路控制单元控制所述第二支路的风量和风压；第三支路控制单元，所述第三支路控制单元控制所述第三支路的风量和风压。通过上述装置解决了现有技术中因炼铁高炉富氧量及富氧率增加而引起的鼓风机冷风放散的技术问题，达到避免鼓风机的冷风放散，提高冷风利用率，确保高炉水冲渣渣料输送系统的稳定运行，结构简单，成本较低，便于在工业上大量实施的技术效果。

2、本申请实施例通过所述第二支路包括：控制阀；第二压力变送器，所述第二压力变送器的一端通过管线与所述控制阀的一端连接；第一压差流量计，所述第一压差流量计的一端通过管线与所述第二压力变送器连接；传送皮带，所述传送皮带设置在所述第二支路上，所述传送皮带通过管线与所述第一压差流量计的另一端连接，且所述传送皮带输送水冲渣渣料；冷风吹扫点，所述冷风吹扫点设置在所述传送皮带上。解决了由于风机选型大、高炉富氧量增大，入炉冷风量减少，放散阀长期打开造成大量冷风放散的技术问题，达到了满足高炉的送风要求，减少人工清理渣料粘结皮带，避免渣料粘结皮带的技术效果。

3、本申请实施例通过所述高炉鼓风机包括风机静叶，且所述风机静叶角度的开度大小通过所述集中控制单元调节。进一步达到了实现高炉鼓风机自动调节风量的能力，实现高炉鼓风机送风装置的综合利用的技术效果。

4、本申请实施例通过在满足所述高炉送风量的条件下，所述集中控制单元通过调节所述控制阀的开闭大小，输送风量给所述传送皮带，使所述第一放散阀和所述第二放散阀关闭。解决了大型鼓风机由于设计工况与运行工况偏离较大最终导致造风机放散阀长期打开，大量的冷风被放散掉，对于能源介质形成巨大的浪费的技术问题，进一步达到了能够提高高炉鼓风机的冷风综合利用率，同时稳定了高炉冲渣系统的运行的技术效果。

5、本申请实施例通过所述高炉风量发生变化时，所述集中控制单元通过调节所述风机静叶角度的开度大小，调节所述第一支路和所述第二支路的风量，使所述第一放散阀和所述第二放散阀关闭。进一步解决了大型鼓风机由于设计工况与运行工况偏离较大最终导致造风机放散阀长期打开，大量的冷风被放散掉，对于能源介质形成巨大的浪费的技术问题，进一步达到了能够提高高炉鼓风机的冷风综合利用率，同时稳定了高炉冲渣系统的运行的技术效果。

6、本申请实施例通过所述集中控制单元为工业工控机，达到了稳定性高，能及时读取风压和风量值的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。