本实用新型涉及去毛刺装置领域，特别涉及一种专用于铜带生产的去毛刺装置。
背景技术：
去毛刺装置就是一种去除在零件面与面相交处所形成的刺状物的机器，主要由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成，可对精密五金件、粉末金属、硬塑料表进行加工；现有的去毛刺装置在使用时存在一定的弊端，平移抛光机难以进行左右移动，抛光及去毛刺的均匀度差，大大降低了装置的工作效率，难以对折板进行角度调节，减弱了折合式翻盖的使用灵活度，翻盖设计单一，设备在运行过程中粉尘容易飞入，给去毛刺装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种专用于铜带生产的去毛刺装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种专用于铜带生产的去毛刺装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种专用于铜带生产的去毛刺装置，包括装置主体与抛光桶，所述装置主体的下端外表面平行设置有万向轮，且装置主体的一侧外表面靠近底端的位置处固定安装有出料口，所述装置主体的上端外表面固定安装有工作台，所述抛光桶设置在装置主体的内表面的中间位置处，所述抛光桶的内表面靠近上方的位置处设置有滑轨，且滑轨的下端外表面的中间位置处活动安装有平移抛光机，所述装置主体的内表面靠近下方的位置处设置有筛网，所述工作台的后端外表面设置有折合式翻盖，且折合式翻盖的前端外表面设置有折板，所述折板的前端外表面靠近底端的位置处固定安装有提手，且折板与折合式翻盖之间的位置处设置有转动轴，所述转动轴的两端均设置有调节旋钮，所述装置主体的后端外表面靠近折合式翻盖的上方位置处设置有控制面板，且控制面板的前端外表面靠近一侧的位置处设置有操作按键，所述控制面板的前端外表面靠近另一侧的位置处设置有开关按钮，且控制面板的前端外表面靠近开关按钮的下方一侧设置有停止按钮，所述控制面板的上端外表面靠近边缘的位置处设置有指示灯。
优选的，所述折板通过转动轴与折合式翻盖活动连接，且折合式翻盖的外表面涂覆有耐腐蚀保护漆。
优选的，所述万向轮的内部设置有制动片与刹车片，且万向轮的数量为四组。
优选的，所述装置主体的一侧外表面靠近上方的位置处设置有电源连接线，电源连接线的一端外表面固定安装有电源插头。
优选的，所述平移抛光机与滑轨活动连接，且平移抛光机的外表面设置有保护罩。
优选的，所述提手的外表面设置有防滑橡胶套，且提手的形状为月牙形。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该专用于铜带生产的去毛刺装置，通过设有的滑轨，使平移抛光机能进行左右移动，大大改善了整个抛光及去毛刺的均匀度，工件在抛光桶内可以进行无盲区操作，特别是磁盘中心及四周的位置，大大提高了装置的工作效率，通过设有的调节旋钮，可以对折板进行角度调节，加强了折合式翻盖的使用灵活度，通过设有的折合式翻盖，其合页式设计，进料量大时可以打开撑起，然后盖上上盖，保证设备在运行过程中无粉尘飞入，保障了装置的正常运行，且折合方便快捷，给使用带来便利，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种专用于铜带生产的去毛刺装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种专用于铜带生产的去毛刺装置的局部视图。
图3为本实用新型一种专用于铜带生产的去毛刺装置的图2中A处的内部结构图。
图4为本实用新型一种专用于铜带生产的去毛刺装置的图2中B处的放大图。
图中：1、出料口；2、折合式翻盖；3、停止按钮；4、开关按钮；5、万向轮；6、装置主体；7、工作台；8、抛光桶；9、控制面板；10、操作按键；11、指示灯；12、筛网；13、平移抛光机；14、滑轨；15、转动轴；16、折板；17、提手；18、调节旋钮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种专用于铜带生产的去毛刺装置，包括装置主体6与抛光桶8，装置主体6的下端外表面平行设置有万向轮5，且装置主体6的一侧外表面靠近底端的位置处固定安装有出料口1，装置主体6的上端外表面固定安装有工作台7，抛光桶8设置在装置主体6的内表面的中间位置处，抛光桶8的内表面靠近上方的位置处设置有滑轨14，且滑轨14的下端外表面的中间位置处活动安装有平移抛光机13，装置主体6的内表面靠近下方的位置处设置有筛网12，工作台7的后端外表面设置有折合式翻盖2，且折合式翻盖2的前端外表面设置有折板16，折板16的前端外表面靠近底端的位置处固定安装有提手17，且折板16与折合式翻盖2之间的位置处设置有转动轴15，转动轴15的两端均设置有调节旋钮18，装置主体6的后端外表面靠近折合式翻盖2的上方位置处设置有控制面板9，且控制面板9的前端外表面靠近一侧的位置处设置有操作按键10，控制面板9的前端外表面靠近另一侧的位置处设置有开关按钮4，且控制面板9的前端外表面靠近开关按钮4的下方一侧设置有停止按钮3，控制面板9的上端外表面靠近边缘的位置处设置有指示灯11。
折板16通过转动轴15与折合式翻盖2活动连接，且折合式翻盖2的外表面涂覆有耐腐蚀保护漆；万向轮5的内部设置有制动片与刹车片，且万向轮5的数量为四组；装置主体6的一侧外表面靠近上方的位置处设置有电源连接线，电源连接线的一端外表面固定安装有电源插头；平移抛光机13与滑轨14活动连接，且平移抛光机13的外表面设置有保护罩；提手17的外表面设置有防滑橡胶套，且提手17的形状为月牙形。
需要说明的是，本实用新型为一种专用于铜带生产的去毛刺装置，在使用时，在万向轮5的带动下将装置移至使用地，将装置接上电源，接上电源后折合式翻盖2通过转动轴15将折板16通过提手17向上提起，将需要去毛刺的工件放置在装置主体6内的抛光桶8内，再合上折合式翻盖2，在控制面板9上通过操作按键10进行模式与功能设定，设定完成后按下开关按钮4装置进入工作状态，此时平移抛光机13利用超强的磁力，传导细小的研磨钢材产生高悬浮流动、震动与翻滚，在工件表面及工件内孔及凹凸面进行摩擦抛光，去除油垢杂质与毛刺，使工件表面达到圆滑光泽效果，加工好的工件通过筛网12将毛刺及其他杂物过滤后从出料口1中滑出，完成作业后按下停止按钮3装置停止运作，滑轨14使平移抛光机13能进行左右移动，大大改善了整个抛光及去毛刺的均匀度，工件在抛光桶8内可以进行无盲区操作，特别是磁盘中心及四周的位置，大大提高了装置的工作效率，调节旋钮18可以对折板16进行角度调节，加强了折合式翻盖2的使用灵活度，折合式翻盖2的合页式设计，进料量大时可以打开撑起，然后盖上上盖，保证设备在运行过程中无粉尘飞入，保障了装置的正常运行，且折合方便快捷，给使用带来便利，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。