本实用新型涉及磨块加工领域，特别是涉及一种磨块自动加工生产线。
背景技术：
金刚石磨块是以人造金刚石为主，用多种金属粉末为结合剂，经高温高压烧结而成的一个整体，在使用过程中不易脱落，采用高温热压烧结而成，广泛用于水磨石地面、大理石、花岗石、耐火砖、水磨石及混凝土制品等非金属硬脆材料的高效磨削和抛光，具有锋利度好，寿命长，工作效率高等特点。现有技术中，金刚石磨块在加工过程中，在经热压成型后，需要人工将模具取下，手动将压成的磨块取出，耗费人力较大，且现有技术中，用于热压的热压装置的位置不便于调节，无法适用于不同的金刚石模具使用，在进行金刚石磨块加工的过程中存在着加工生产效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种磨块自动加工生产线，可以有效解决现有技术中的多种问题；本实用新型的内部设有可以在热压升降架组件上进行横向水平移动的热压板组件，便于不同金刚石模具在进行加工热压加工时使用，可以根据模具腔室的位置调节热压板组件的位置；本实用新型的内部设有可以进行横向水平移动的模具组件，模具组件在模具移动控制组件的控制下可以进行横向的水平运动，使得经热压成型的磨块可以在移动后自动掉落，提高磨块的卸货速度，便于提高磨块的加工生产效率。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种磨块自动加工生产线，包括热压升降架组件、热压板组件、模具组件、模具移动控制组件和加工台，其特征在于：所述热压升降架组件包括电动伸缩杆、升降联板、滑动压柱、门字形架板和滑槽架板；所述电动伸缩杆的上端固定连接升降联板，电动伸缩杆的下端固定连接在门字形架板的顶面上；所述升降联板的底端的两侧分别通过螺钉连接一根滑动压柱，两根滑动压柱分别滑动配合连接在门字形架板的顶面的两端，两根滑动压柱的下端分别通过螺钉连接在滑槽架板的顶端；所述门字形架板的下端固定连接在加工台的顶端；所述滑槽架板的中间设有矩形滑槽，矩形滑槽的内侧滑动配合连接多个热压板组件；
所述模具组件包括矩形模具本体、齿条传动板、限位板和T形滑轨；所述矩形模具本体的下端设有T形滑槽，矩形模具本体通过T形滑槽滑动配合连接在T形滑轨上；所述T形滑轨通过螺钉连接在加工台的顶面的中间；所述矩形模具本体的前侧面上固定连接齿条传动板，齿条传动板的左右两端各固定连接一块限位板；所述齿条传动板的前侧面上设有齿条齿，齿条传动板的前端连接模具移动控制组件，模具移动控制组件设置在两块限位板之间；所述矩形模具本体的顶面上设有并排的多个矩形模具腔。
所述热压板组件包括热压板本体、电加热管、限位套板、弹簧板、拉块、弹簧杆、顶块、矩形滑块和压缩弹簧；所述热压板本体通过螺钉连接在矩形滑块的底端，所述限位套板滑动配合连接在矩形滑块上，限位套板上通过螺纹连接定位螺栓，定位螺栓抵在矩形滑块上；所述矩形滑块的上端固定连接弹簧板，所述弹簧板上滑动配合连接弹簧杆，弹簧杆的下端通过螺纹连接顶块，弹簧杆的上端通过螺钉连接拉块，弹簧杆上套有压缩弹簧，压缩弹簧设置在弹簧板和顶块之间；所述热压板本体上设有插管口，插管口的内侧固定连接电加热管，电加热管通过导线连接电源和控制开关；所述矩形滑块滑动配合连接在滑槽架板的矩形滑槽内，限位套板的上端面与滑槽架板的底面贴合，顶块的下端与滑槽架板的顶面贴合。
所述模具移动控制组件包括驱动电机、驱动轴、驱动齿轮和电机座；所述驱动电机的输出端通过联轴器连接驱动轴；所述驱动轴上固定连接驱动齿轮；所述驱动齿轮啮合连接齿条传动板的前侧面上的齿条齿；所述驱动电机通过螺钉连接在电机座上；所述电机座通过螺钉连接在加工台上；所述驱动电机通过导线连接电源和控制开关。
所述矩形模具本体设置在多个热压板组件的正下方。
所述驱动齿轮设置在两块限位板之间。
所述热压板本体的长度和宽度与矩形模具腔的长度和宽度相同。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种磨块自动加工生产线，可以有效解决现有技术中的多种问题；本实用新型的内部设有可以在热压升降架组件上进行横向水平移动的热压板组件，便于不同金刚石模具在进行加工热压加工时使用，可以根据模具腔室的位置调节热压板组件的位置；本实用新型的内部设有可以进行横向水平移动的模具组件，模具组件在模具移动控制组件的控制下可以进行横向的水平运动，使得经热压成型的磨块可以在移动后自动掉落，提高磨块的卸货速度，便于提高磨块的加工生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图一；
图2是本实用新型的整体结构示意图二；
图3是本实用新型内部的热压升降架组件的结构示意图；
图4是本实用新型内部的热压板组件的结构示意图；
图5是本实用新型内部的模具组件的结构示意图；
图6是本实用新型内部的模具移动控制组件的结构示意图；
图7是本实用新型内部的加工台的结构示意图；
图8是本实用新型内部的矩形模具本体的结构示意图。
图中：热压升降架组件1；电动伸缩杆1-1；升降联板1-2；滑动压柱1-3；门字形架板1-4；滑槽架板1-5；矩形滑槽1-5-1；热压板组件2；热压板本体2-1；电加热管2-2；限位套板2-3；弹簧板2-4；拉块2-5；弹簧杆2-6；顶块2-7；矩形滑块2-8；压缩弹簧2-9；模具组件3；矩形模具本体3-1；矩形模具腔3-1-1；齿条传动板3-2；限位板3-3；T形滑轨3-4；模具移动控制组件4；驱动电机4-1；驱动轴4-2；驱动齿轮4-3；电机座4-4；加工台5。
具体实施方式
下面结合附图1-8对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-8所示，一种磨块自动加工生产线，包括热压升降架组件1、热压板组件2、模具组件3、模具移动控制组件4和加工台5，其特征在于：所述热压升降架组件1包括电动伸缩杆1-1、升降联板1-2、滑动压柱1-3、门字形架板1-4和滑槽架板1-5；所述电动伸缩杆1-1的上端固定连接升降联板1-2，电动伸缩杆1-1的下端固定连接在门字形架板1-4的顶面上；所述升降联板1-2的底端的两侧分别通过螺钉连接一根滑动压柱1-3，两根滑动压柱1-3分别滑动配合连接在门字形架板1-4的顶面的两端，两根滑动压柱1-3的下端分别通过螺钉连接在滑槽架板1-5的顶端；所述门字形架板1-4的下端固定连接在加工台5的顶端；所述滑槽架板1-5的中间设有矩形滑槽1-5-1，矩形滑槽1-5-1的内侧滑动配合连接多个热压板组件2；本实用新型的一种磨块自动加工生产线，在使用时，首先向模具组件3的内部倒入磨块加工用原料，然后将热压升降架组件1和热压板组件2连通电源并通过控制开关开启，热压升降架组件1带动热压板组件2向下运动，对模具组件3内部的磨块加工用原料进行热压成型处理，热压成型后，控制热压升降架组件1带动热压板组件2升起，然后将模具移动控制组件4连通电源并通过控制开关开启，模具移动控制组件4带动模具组件3向右侧进行滑动，模具组件3向右侧滑动时，模具组件3内部热压成型的磨块自动落下，脱离加工台5，可以在加工台5的右端连接磨块输送带，便于提高磨块的生产加工效率；所述热压升降架组件1在使用时，电动伸缩杆1-1连通电源并开启后，电动伸缩杆1-1通过升降联板1-2和滑动压柱1-3带动滑槽架板1-5进行上升或下降运动，滑槽架板1-5带动热压板组件2进行上升或下降运动，热压板组件2的位置可以进行横向的调节，便于适用于不同的模具组件3。
所述模具组件3包括矩形模具本体3-1、齿条传动板3-2、限位板3-3和T形滑轨3-4；所述矩形模具本体3-1的下端设有T形滑槽，矩形模具本体3-1通过T形滑槽滑动配合连接在T形滑轨3-4上；所述T形滑轨3-4通过螺钉连接在加工台5的顶面的中间；所述矩形模具本体3-1的前侧面上固定连接齿条传动板3-2，齿条传动板3-2的左右两端各固定连接一块限位板3-3；所述齿条传动板3-2的前侧面上设有齿条齿，齿条传动板3-2的前端连接模具移动控制组件4，模具移动控制组件4设置在两块限位板3-3之间；所述矩形模具本体3-1的顶面上设有并排的多个矩形模具腔3-1-1。所述模具组件3在使用时，可以通过矩形模具本体3-1的多个矩形模具腔3-1-1内投放磨块加工原料，在磨块加工原料被热压成磨块后，可以开启模具移动控制组件4，模具移动控制组件4带动齿条传动板3-2向右运动，齿条传动板3-2带动矩形模具本体3-1向右运动，矩形模具本体3-1和T形滑轨3-4分离，使得热压成型的磨块落出矩形模具腔3-1-1，从而便于自动排出磨块，无需人工手动卸货，有利于提高磨块的生产加工效率。
所述热压板组件2包括热压板本体2-1、电加热管2-2、限位套板2-3、弹簧板2-4、拉块2-5、弹簧杆2-6、顶块2-7、矩形滑块2-8和压缩弹簧2-9；所述热压板本体2-1通过螺钉连接在矩形滑块2-8的底端，所述限位套板2-3滑动配合连接在矩形滑块2-8上，限位套板2-3上通过螺纹连接定位螺栓，定位螺栓抵在矩形滑块2-8上；所述矩形滑块2-8的上端固定连接弹簧板2-4，所述弹簧板2-4上滑动配合连接弹簧杆2-6，弹簧杆2-6的下端通过螺纹连接顶块2-7，弹簧杆2-6的上端通过螺钉连接拉块2-5，弹簧杆2-6上套有压缩弹簧2-9，压缩弹簧2-9设置在弹簧板2-4和顶块2-7之间；所述热压板本体2-1上设有插管口，插管口的内侧固定连接电加热管2-2，电加热管2-2通过导线连接电源和控制开关；所述矩形滑块2-8滑动配合连接在滑槽架板1-5的矩形滑槽1-5-1内，限位套板2-3的上端面与滑槽架板1-5的底面贴合，顶块2-7的下端与滑槽架板1-5的顶面贴合。所述热压板组件2在使用时，拉起拉块2-5使得顶块2-7脱离滑槽架板1-5，压缩弹簧2-9被压缩，然后通过滑动矩形滑块2-8调节热压板组件2整体在滑槽架板1-5上的位置，从而调节热压板本体2-1的位置，热压板本体2-1上设有电加热管2-2，使其热压效果更好，热压效率更高。
所述模具移动控制组件4包括驱动电机4-1、驱动轴4-2、驱动齿轮4-3和电机座4-4；所述驱动电机4-1的输出端通过联轴器连接驱动轴4-2；所述驱动轴4-2上固定连接驱动齿轮4-3；所述驱动齿轮4-3啮合连接齿条传动板3-2的前侧面上的齿条齿；所述驱动电机4-1通过螺钉连接在电机座4-4上；所述电机座4-4通过螺钉连接在加工台5上；所述驱动电机4-1通过导线连接电源和控制开关。所述模具移动控制组件4在使用时，驱动电机4-1连通电源并通过控制开关开启后，驱动电机4-1可以通过驱动轴4-2带动驱动齿轮4-3进行顺时针或逆时针运动，从而通过驱动齿轮4-3带动齿条传动板3-2进行左右运动，进而带动矩形模具本体3-1进行卸料运动。
所述矩形模具本体3-1设置在多个热压板组件2的正下方。
所述驱动齿轮4-3设置在两块限位板3-3之间。
所述热压板本体2-1的长度和宽度与矩形模具腔3-1-1的长度和宽度相同。
本实用新型的一种磨块自动加工生产线，在使用时，首先向模具组件3的内部倒入磨块加工用原料，然后将热压升降架组件1和热压板组件2连通电源并通过控制开关开启，热压升降架组件1带动热压板组件2向下运动，对模具组件3内部的磨块加工用原料进行热压成型处理，热压成型后，控制热压升降架组件1带动热压板组件2升起，然后将模具移动控制组件4连通电源并通过控制开关开启，模具移动控制组件4带动模具组件3向右侧进行滑动，模具组件3向右侧滑动时，模具组件3内部热压成型的磨块自动落下，脱离加工台5，可以在加工台5的右端连接磨块输送带，便于提高磨块的生产加工效率；所述热压升降架组件1在使用时，电动伸缩杆1-1连通电源并开启后，电动伸缩杆1-1通过升降联板1-2和滑动压柱1-3带动滑槽架板1-5进行上升或下降运动，滑槽架板1-5带动热压板组件2进行上升或下降运动，热压板组件2的位置可以进行横向的调节，便于适用于不同的模具组件3；所述模具组件3在使用时，可以通过矩形模具本体3-1的多个矩形模具腔3-1-1内投放磨块加工原料，在磨块加工原料被热压成磨块后，可以开启模具移动控制组件4，模具移动控制组件4带动齿条传动板3-2向右运动，齿条传动板3-2带动矩形模具本体3-1向右运动，矩形模具本体3-1和T形滑轨3-4分离，使得热压成型的磨块落出矩形模具腔3-1-1，从而便于自动排出磨块，无需人工手动卸货，有利于提高磨块的生产加工效率；所述热压板组件2在使用时，拉起拉块2-5使得顶块2-7脱离滑槽架板1-5，压缩弹簧2-9被压缩，然后通过滑动矩形滑块2-8调节热压板组件2整体在滑槽架板1-5上的位置，从而调节热压板本体2-1的位置，热压板本体2-1上设有电加热管2-2，使其热压效果更好，热压效率更高；所述模具移动控制组件4在使用时，驱动电机4-1连通电源并通过控制开关开启后，驱动电机4-1可以通过驱动轴4-2带动驱动齿轮4-3进行顺时针或逆时针运动，从而通过驱动齿轮4-3带动齿条传动板3-2进行左右运动，进而带动矩形模具本体3-1进行卸料运动。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。