本实用新型涉及钢板除锈技术领域，尤其涉及一种高效的钢板加工用除锈打磨装置。
背景技术：
目前，钢材在工业的迅速发展及其应用领域的不断扩大，使钢板类型、品种亦越来越多，钢板被加工成不同的产品，供现代化生产需要。钢板在生产过程中，由于长时间放置，当与外界水汽接触，使钢板表面易生锈，当使用钢板时需要对其表面的铁锈处处理打磨，保证钢板正常加工，现有的除锈打磨作业使用较多的是人工手持打磨器对钢板侧边进行打磨，耗时耗力，打磨不均匀，还有使用打磨机械进行打磨，但是现有的打磨机械不便于对钢板的棱边进行打磨，为此我们提出一种高效的钢板加工用除锈打磨装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的钢板加工用除锈打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效的钢板加工用除锈打磨装置，包括打磨台，打磨台的顶部中间位置固定有矩形的放置板，打磨台的顶端两侧均滑动连接有滑动板，且滑动板位于放置板的两侧并与放置板垂直，滑动板顶端远离放置板的一侧均固定有竖直设置的支撑杆，支撑杆的顶端固定有水平设置的安装板，安装板的底端两侧均固定有推杆电机，推杆电机的输出轴固定有水平设置的固定板，固定板的底端两侧均固定有L形杆，L形杆的另一端均固定有第一滑块，第一滑块滑动连接在对应的支撑杆上，两个第一滑块相互靠近的一侧侧壁底端均铰接有连杆，所述滑动板的顶端均滑动连接有第二滑块，第二滑块的顶端铰接有侧磨板，连杆的另一端分别铰接在对应的侧磨板上，且两个侧磨板关于放置板对称设置，第二滑块靠近支撑杆的顶端一侧均固定有弧形板，侧磨板的一侧侧壁底端均固定有限位杆，限位杆滑动连接在弧形板上，限位杆的另一端均螺纹连接有螺母。
优选的，所述打磨台的顶端四角均固定有竖直设置的支撑柱，四个支撑柱的顶端固定有两个横杆，且两个横杆与安装板相平行，两个横杆之间固定有水平设置的固定杆，固定杆上滑动连接有两个对称设置的安装座，安装座的底端均固定有气缸，气缸的底端均固定有水平设置的压板。
优选的，所述打磨台的顶端两侧均开设有滑槽，滑动板均滑动连接在滑槽内，打磨台的一侧侧壁上固定有两个对称设置的电机，电机的输出轴均连接有水平设置的丝杠，且丝杠分别转动连接在对应的滑槽内并与滑动板螺纹连接。
优选的，所述弧形板的侧壁上均开设有开口，限位杆滑动连接在开口内。
本实用新型中的有益效果：
1、本实用新型通过两个压板实现钢板固定，通过侧磨板往复滑动对钢板的侧边进行打磨，自动化程度高，且打磨均匀，节省了人力，提高了工作效率；
2、通过L形杆、第一滑块、第二滑块、限位杆、螺母、侧磨板和弧形板的设置，可实现侧磨板不同角度的调节，并通过推杆电机推动固定板，便于侧磨板对钢板的棱边进行打磨，打磨效果好，灵活性高。
本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，自动化程度高，节省了人力，可方便的对钢板的侧边及棱边进行打磨，打磨效果好，节省了人力，提高了工作效率，具有很强的实用性，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效的钢板加工用除锈打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高效的钢板加工用除锈打磨装置的局部放大图；
图3为本实用新型提出的一种高效的钢板加工用除锈打磨装置的侧视剖面图。
图中：1打磨台、2连杆、3压把、4气缸、5推杆电机、6安装板、7固定板、8 L形杆、9支撑杆、10滑动板、11放置板、12弧形板、13螺母、14限位杆、15 第二滑块、16侧磨板、17固定杆、18横杆、19电机、20丝杠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高效的钢板加工用除锈打磨装置，包括打磨台1，打磨台1的顶部中间位置固定有矩形的放置板11，打磨台1的顶端两侧均滑动连接有滑动板10，且滑动板10位于放置板11的两侧并与放置板11垂直，滑动板10顶端远离放置板11的一侧均固定有竖直设置的支撑杆9，支撑杆9的顶端固定有水平设置的安装板6，安装板6的底端两侧均固定有推杆电机5，推杆电机5的输出轴固定有水平设置的固定板7，固定板7的底端两侧均固定有L形杆8，L形杆8的另一端均固定有第一滑块，第一滑块滑动连接在对应的支撑杆9上，两个第一滑块相互靠近的一侧侧壁底端均铰接有连杆2，滑动板10的顶端均滑动连接有第二滑块15，第二滑块15的顶端铰接有侧磨板16，连杆2的另一端分别铰接在对应的侧磨板16上，且两个侧磨板16关于放置板11对称设置，第二滑块15靠近支撑杆9的顶端一侧均固定有弧形板12，侧磨板16的一侧侧壁底端均固定有限位杆14，限位杆14滑动连接在弧形板12上，限位杆14的另一端均螺纹连接有螺母13，打磨台1的顶端四角均固定有竖直设置的支撑柱，四个支撑柱的顶端固定有两个横杆18，且两个横杆18与安装板6相平行，两个横杆18之间固定有水平设置的固定杆17，固定杆17上滑动连接有两个对称设置的安装座，安装座的底端均固定有气缸4，气缸4的底端均固定有水平设置的压板3，打磨台1的顶端两侧均开设有滑槽，滑动板10均滑动连接在滑槽内，打磨台1的一侧侧壁上固定有两个对称设置的电机19，电机19的输出轴均连接有水平设置的丝杠20，且丝杠20分别转动连接在对应的滑槽内并与滑动板10螺纹连接，弧形板12的侧壁上均开设有开口，限位杆14滑动连接在开口内。
工作原理：本实用新型在使用时，首先将待打磨的钢板放置在放置板11上，通过调节两个气缸4的位置并通过压板3将钢板进行固定，然后对钢板进行打磨，打磨时通过两个推杆电机5驱动固定板7下压，使得固定板7带动连杆2，连杆推动第二滑块15上的侧磨板16相互靠近，使得侧磨板16与钢板的侧边接触，并通过两个电机19驱动丝杠20转动，使得两块滑动板10往复滑动，对钢板的侧面进行全面打磨，当需要对钢板的棱边进行打磨时，拧松螺母13，抓动侧磨板16使其旋转一定的角度，并通过限位杆14和螺母13进行限位，实现侧磨板16的倾斜固定，当固定板7继续下压时，两块侧磨板16与钢板的棱边接触并进行打磨，本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，自动化程度高，节省了人力，可方便的对钢板的侧边及棱边进行打磨，节省了人力，提高了工作效率，具有很强的实用性，适合推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。