本实用新型涉及复合钢板加工领域，具体是一种用于复合钢板的固定打磨设备。
背景技术：
复合钢板的种类很多，按其组合类型可分为两大类，即金属复合钢板和非金属复合钢板。金属复合钢板是在钢板表面复合其他金属覆层，如不锈钢复合钢板、钛复合钢板、铜复合钢板和铝复合钢板等。非金属复合钢板是基层钢板和减振性能优异的粘弹性树脂复合而成的，如轻量化复合钢板和减振复合钢板。
钢板在生产过程中，由于长时间放置，当与外界水汽接触，使钢板表面易生锈，当使用钢板时需要对其表面的铁锈进出处理打磨，保证钢板正常加工；但现有的打磨作业，都是人工进行打磨，打磨效率慢，且会占用很多劳动力，大大影响钢板的加工；且人工打磨效率低，打磨程度不均匀，影响钢板的质量。因此，本领域技术人员提供了一种用于复合钢板的固定打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于复合钢板的固定打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于复合钢板的固定打磨设备，包括固定底架、侧固定架和上固定架；所述固定底架的下端设置有支撑座，所述侧固定架设置在固定底架左右两侧的上端，所述上固定架设置在侧固定架的上端，所述上固定架内设置有上移动槽，所述上移动槽内设置有上移动板，所述上移动板内穿设有第二丝杆，所述第二丝杆的后端连接有第一电机，且第一电机和第二丝杆之间设置有减速器，所述上移动板左右两侧的下端均设置有液压升降装置，所述液压升降装置的下端设置有固定架，所述固定架的下端设置有若干打磨头；所述固定底架内部设置有下移动槽，所述下移动槽内设置有下移动板，所述下移动板内穿设有第三丝杆，且第三丝杆的后端连接有第三电机，所述下移动板的上端设置有液压升降装置，所述液压升降装置的上端设置有固定架，所述固定架的上端设置有若干打磨头；
所述侧固定架内设置有移动空腔，所述移动空腔左右两侧均设置有第一滑槽，且移动空腔中间设置有固定块，固定块的左右两侧均设置有与第一滑槽相对应的第一滑块，且第一滑块滑动设置在第一滑槽内，所述固定块的下端连接有连接块，所述连接块的下端设置有移动块，所述移动块左右两侧的均设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二滑块，且第二滑块与移动块固定连接，所述侧固定架的中间的内侧设置有钢板卡槽，且钢板卡槽、固定块和第一滑块内部均设置有相同的螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺杆，且位于钢板卡槽内的螺杆的一端设置有固定板。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座的下端设置有减震垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上移动板和上移动槽之间设置成滑动连接，且下移动板和下移动槽之间设置成滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑块和第二滑槽之间设置成滑动连接，且第一滑块和第一滑槽之间设置成滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑块和第二滑槽之间设置成滑动连接，且第一滑块和第一滑槽之间设置成滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨头采用转动电机进行驱动，且转动电机设置在固定架内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型涉及一种用于复合钢板的固定打磨设备，本设备用于复合钢板的打磨工作，使用过程中，首先把钢板放置在钢板卡槽内，然后通过旋转螺杆并利用固定板对钢板进行固定，防止在打磨的过程中钢板发生移动，有利于打磨工作的顺利进行，然后通过第二电机带动第一丝杆转动，使得移动块在第二滑槽内移动，并带动固定块和第一滑块移动，进而使得钢板在钢板卡槽内移动，便于钢板的固定和取出，能够大大提高钢板打磨的效率，具有很大的实用性；且打磨过程中，通过第一电机和第三电机的带动下，第二丝杆和第三丝杆通过转动带动上移动板和下移动板分别在上移动槽和下移动槽内滑动，进而带动打磨头前后移动，能够充分对钢板进行打磨，且可以提高打磨的效率；打磨完成后，可以利用液压升降装置对打磨头进行升降，自动化操作，方便快捷，能够提高打磨工作的效率。
附图说明
图1为一种用于复合钢板的固定打磨设备的结构示意图。
图2为一种用于复合钢板的固定打磨设备中移动固定机构的结构示意图。
图3为一种用于复合钢板的固定打磨设备中移动块的左视图。
图4为一种用于复合钢板的固定打磨设备中上移动板的左视图。
图5为一种用于复合钢板的固定打磨设备中下移动板的右视图。
图中：1-固定底架、2-支撑座、3-侧固定架、4-上固定架、5-移动空腔、6-固定块、7- 第一滑槽、8-第一滑块、9-螺纹孔、10-螺杆、11-连接块、12-第二滑槽、13-第二滑块、14- 移动块、15-第一丝杆、16-钢板卡槽、17-固定板、18-上移动槽、19-上移动板、20-第二丝杆、21-液压升降装置、22-固定架、23-打磨头、24-下移动槽、25-减速器、26-第一电机、 27-第二电机、28-下移动板、29-第三丝杆、30-第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于复合钢板的固定打磨设备，包括固定底架1、侧固定架3和上固定架4；所述固定底架1的下端设置有支撑座2，所述侧固定架3设置在固定底架1左右两侧的上端，所述上固定架4设置在侧固定架3的上端，所述上固定架4内设置有上移动槽18，所述上移动槽18内设置有上移动板19，所述上移动板19 内穿设有第二丝杆20，所述第二丝杆20的后端连接有第一电机26，且第一电机26和第二丝杆20之间设置有减速器25，所述上移动板19左右两侧的下端均设置有液压升降装置 21，所述液压升降装置21的下端设置有固定架22，所述固定架22的下端设置有若干打磨头23；所述固定底架1内部设置有下移动槽24，所述下移动槽24内设置有下移动板28，所述下移动板28内穿设有第三丝杆29，且第三丝杆29的后端连接有第三电机30，所述下移动板28的上端设置有液压升降装置21，所述液压升降装置21的上端设置有固定架22，所述固定架22的上端设置有若干打磨头23；
所述侧固定架3内设置有移动空腔5，所述移动空腔5左右两侧均设置有第一滑槽7，且移动空腔5中间设置有固定块6，固定块6的左右两侧均设置有与第一滑槽7相对应的第一滑块8，且第一滑块8滑动设置在第一滑槽7内，所述固定块6的下端连接有连接块11，所述连接块11的下端设置有移动块14，所述移动块14左右两侧的均设置有第二滑槽12，所述第二滑槽12内设置有第二滑块13，且第二滑块13与移动块14固定连接，所述侧固定架3 的中间的内侧设置有钢板卡槽16，且钢板卡槽16、固定块6和第一滑块8内部均设置有相同的螺纹孔9，所述螺纹孔9内设有螺杆10，且位于钢板卡槽16内的螺杆10的一端设置有固定板17。
所述支撑座2的下端设置有减震垫。
所述上移动板19和上移动槽18之间设置成滑动连接，且下移动板28和下移动槽24 之间设置成滑动连接。
所述第二滑块13和第二滑槽12之间设置成滑动连接，且第一滑块8和第一滑槽7 之间设置成滑动连接。
所述固定板17上设置有耐磨防护垫。
所述打磨头23采用转动电机进行驱动，且转动电机设置在固定架22内部。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种用于复合钢板的固定打磨设备，本设备用于复合钢板的打磨工作，使用过程中，首先把钢板放置在钢板卡槽16内，然后通过旋转螺杆10并利用固定板17对钢板进行固定，防止在打磨的过程中钢板发生移动，有利于打磨工作的顺利进行，然后通过第二电机27带动第一丝杆15转动，使得移动块14在第二滑槽12内移动，并带动固定块6和第一滑块8移动，进而使得钢板在钢板卡槽16内移动，便于钢板的固定和取出，能够大大提高钢板打磨的效率，具有很大的实用性；且打磨过程中，通过第一电机26和第三电机30的带动下，第二丝杆20和第三丝杆29通过转动带动上移动板19和下移动板28分别在上移动槽18和下移动槽24内滑动，进而带动打磨头23前后移动，能够充分对钢板进行打磨，且可以提高打磨的效率；打磨完成后，可以利用液压升降装置21对打磨头23进行升降，自动化操作，方便快捷，能够提高打磨工作的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。