冷室压铸机及其长铰的制作方法

本实用新型涉及部件压铸技术领域，特别涉及一种冷室压铸机的长铰。本实用新型还涉及一种包括上述长铰的冷室压铸机。

背景技术：

冷室压铸机是将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机。传统的冷室压铸机包括头板、中板、拉杠哥林柱、曲肘机构、顶出机构、调模机构等组成，主要实现到合、开模动作和锁紧模具、顶出产品的动作。曲肘主要包括长铰、钩铰、小铰、十字头及小铰，在合模运动过程中，随着曲肘杆逐渐伸直至终止时合模速度为零，机构进入自锁的锁模状态。

传统的长铰包括机身及设置在机身上的分铰，其中分铰和机身通过正六边形连接筋连接，在工作时，长铰频繁拉动中板，锁模过程中分铰相互制约。

然而，由于分铰和机身通过正六边形连接筋连接，多边形较不稳定，由于长铰频繁拉动中板，导致长铰形变严重，长铰的使用寿命缩短。

因此，如何延长长铰的使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冷室压铸机的长铰，该长铰的使用寿命延长。

为实现上述目的，本实用新型提供一种冷室压铸机的长铰，包括机身、分铰、装配台及两端分别与所述机身和所述分铰连接的第一连接筋，所述第一连接筋为三角形杆件结构，所述机身和所述分铰的两端均设有所述装配台。

优选地，所述第一连接筋为正三角形杆件结构。

优选地，所述分铰为多个，各个所述分铰依次等间距排布，且相邻两个所述分铰之间通过第二连接筋连接。

优选地，所述第二连接筋为三角形杆件结构。

优选地，所述第一连接筋的中心线和所述第二连接筋的中心线重合，所述第一连接筋的侧面与所述第二连接筋的侧面延伸面重合。

优选地，所述分铰为三个，且中间所述分铰的侧壁设有第一定位台。

优选地，所述机身上设有第二定位台，所述第一定位台和所述第二定位台位于所述长铰背向设置的两个侧面。

优选地，所述装配台的两端外凸于所述机身和所述分铰的两端。

优选地，所述长铰为一体成型结构。

一种冷室压铸机，包括长铰，所述长铰为上述任一项所述的长铰。

在上述技术方案中，本实用新型提供的冷室压铸机的长铰包括机身、分铰、装配台及两端分别与机身和分铰连接的第一连接筋，第一连接筋为三角形杆件结构，机身和分铰的两端均设有装配台。

通过上述描述可知，在本申请提供的长铰中，由于第一连接筋为三角形杆件结构，三角形杆件的两个边的非公共端点与第三条边连接，三角形稳定性较高，进而避免在频繁拉动长铰时，第一连接筋较快产生形变，导致机身与分铰相对位置产生形变的情况，因此，本申请提供的长铰的使用寿命延长。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的长铰的三维结构图；

图2为本实用新型实施例所提供的长铰的结构示意图；

图3为图2所示长铰沿A-A方向的结构示意图；

图4为图2所示长铰的后视图；

图5为图4所示长铰沿B-B方向的结构示意图。

其中图1-5中：1-钩铰连接孔、2-机身、3-第二定位台、4-第一连接筋、 5-分铰、6-中板连接孔、7-装配台、8-第二连接筋。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种冷室压铸机的长铰，该长铰的使用寿命延长。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的冷室压铸机的长铰包括机身2、分铰5、装配台7及两端分别与机身2和分铰5连接的第一连接筋4，第一连接筋4为三角形杆件结构，机身2和分铰5 的两端均设有装配台7。为了降低长铰加工难度，优选，第一连接筋4为正三角形杆件结构。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的长铰中，由于第一连接筋4为三角形杆件结构，由于三角形杆件的两个边的非公共端点与第三条边连接，因为第三边不可伸缩或弯折，所以两端点距离固定，进而两端点距离固定，进而此时这两条边的夹角固定，因为两条边是任取的，因此三个角都固定了，三角形稳定性较高，进而避免在频繁拉动长铰时，第一连接筋4 较快产生形变，导致机身2与分铰5相对位置产生形变的情况，因此，本申请提供的长铰的使用寿命延长。同时避免频繁更换长铰的情况，提高了工作效率。

优选的，分铰5为多个，各个分铰5依次等间距排布，且相邻两个分铰5 之间通过第二连接筋8连接。

为了进一步延长长铰的使用寿命，更为优选的，第二连接筋8为三角形杆件结构。

如图1所述，第一连接筋4的中心线和第二连接筋8的中心线重合，第一连接筋4的侧面与第二连接筋8的侧面延伸面重合，即第一连接筋4和第二连接筋8的横截面面积相同，且安装位置一致，便于长铰整体加工。

在一种实施方式中，分铰5为三个，且中间分铰5的侧壁设有第一定位台。

优选的，机身2上设有第二定位台3，第一定位台和第二定位台3位于长铰背向设置的两个侧面。

更为优选的，第二定位台3为四个，四个第二定位台3两两分布在机身2 相对两侧。

具体的，装配台7的两端外凸于机身2和分铰5的两端，即装配台7相对于机身2和分铰5设有凸台，进而保证装配间隙，便于加工，其中长铰一侧的装配台7设有钩铰连接孔1，另一侧的装配台7上设有中板连接孔6。

在上述各方案的基础上，优选，长铰为一体成型结构，由于长铰为一体成型结构，有效地提高长铰的生产效率，进一步延长了长铰的使用寿命。

本申请提供您的一种冷室压铸机包括长铰，其中，长铰上述任一种长铰。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。