本实用新型涉及仪器加工设备技术领域，更具体的是涉及一种适应范围广的圆形仪器养护设备。
背景技术：
随着我国制造业水平的不断提升，日常生产作业对各类仪器仪表的智能化使用需求越来越旺盛。目前，为了方便显示读数，多数仪表的外形通常都设计成圆形。在使用过程中，由于操作员需要实时在仪表盘上进行相关读数记录作业，且车间内的尖锐物难免会对仪表盘的表面造成划伤，长期使用后，仪表盘的表面容易出现划痕，导致仪表盘显示清晰度受到干扰。这就需要定期对仪器仪表盘的表面进行保养作业。通常，采用抛光打蜡机对仪表盘表面进行手工维护，现有的抛光打蜡机只能采用手持的方式，效率低，且打磨效果完全依赖与操作员的判断，导致整个仪表表面的维护效果参差不齐。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有技术的仪表表面抛光打蜡维护作业效率低，效果参差不齐的问题，本实用新型提供一种适应范围广的圆形仪器养护设备。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种适应范围广的圆形仪器养护设备，包括配重底座、用于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构、用于夹持仪表的夹持机构、用于提供位移的折叠轮组、用于调节位置的间距调节机构，所述打磨抛光一体机构通过支架安装配重底座上，所述夹持机构位于打磨机构的下方，所述折叠轮组安装在配重底座的四角，所述间距调节机构安装在配重底座上，所述夹持机构安装在间距调节机构的上方；
所述夹持机构包括第一半圆夹持部、第二半圆夹持部、第一夹持气缸、第二夹持气缸，所述第一半圆夹持部和第二半圆夹持部形成完整的圆形夹持区域，所述第一夹持气缸和第二夹持气缸互呈90度安装在间距调节机构上，所述第一半圆夹持部通过铰链与第一夹持气缸的输出端连接，所述第二半圆夹持部通过铰链与第二夹持气缸的输出端连接。
作为优选，所述间距调节机构包括第一滑轨、第一滑块、第二滑轨、第二滑块，所述第一滑轨和第二滑轨互相呈90°固定在配重底座上，所述第一夹持气缸通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述第二夹持气缸通过第二滑块与第二滑轨滑动连接。
作为优选，所述第一半圆夹持部和第二半圆夹持部的内侧表面均设置有一层橡胶保护垫层。
作为优选，所述打磨抛光一体机构包括输出电机、齿轮箱、高度调节气缸、安装轴、打磨盘、抛光盘、以及用于加强打磨盘和抛光盘之间连接的稳定连接机构，所述输出电机和齿轮箱固定在配重底座上，所述输出电机的输出端与齿轮箱啮合，所述齿轮箱通过齿轮与安装轴啮合，所述打磨盘和抛光盘从下至上依次通过接头固定在安装轴上，所述稳定连接机构分别与打磨盘和抛光盘的侧边固定。
作为优选，所述稳定连接机构包括互相配合的转动杆与锁杆槽，以及自锁钢珠、自锁弹簧、钢珠槽，所述转动杆固定在抛光盘的侧壁，所述转动杆的侧壁上还设置有与自锁钢珠配合的自锁槽，所述锁杆槽开设在打磨盘上，所述钢珠槽垂直设置在锁杆槽的一侧，所述自锁钢珠通过自锁弹簧安装在钢珠槽内。
作为优选，所述折叠轮组包括脚轮、连接板、铰链、驱动气缸，所述脚轮设置在配重底座的底部，所述驱动气缸的底部与配重底座连接，所述脚轮通过连接板与铰链连接，所述铰链与驱动气缸的输出端连接。
本实用新型的有益效果如下：
1.现有的抛光打蜡机只能采用手持的方式，效率低，且打磨效果完全依赖与操作员的判断，导致整个仪表表面的维护效果参差不齐。针对这一问题，本装置设计了配合使用的夹持结构，能保障仪表在打磨过程中的稳定性，提高仪表的维护保养效果。本装置工作时，将圆形仪表从仪器上取下，使待打磨的面朝上，放置第一半圆夹持部和第二半圆夹持部形成完整的圆形夹持区域附近，根据仪表的大小，分别调节第一夹持气缸和第二夹持气缸的长度，使第一半圆夹持部和第二半圆夹持部水平夹紧仪表盘，从而方便后续抛光打磨作业，提高了仪表的夹持稳定性，保障仪表维护保养效果。由于第一夹持气缸和第二夹持气缸的调节距离有限，只能通过伸缩气缸本身的长短来调节距离，当遇到直径相差较大的仪表时，气缸本身的调节空间不足以适应较大范围的调整，这就限制了本装置的使用。针对这一问题，本装置设计了间距调节机构，能大范围的实现第一夹持气缸和第二夹持气缸的位置移动，从而适应大范围的调整，提高本装置的适应性。
2.由于圆形仪表的侧边通常为金属材质，在夹持过程中容易被夹持部刮花，为了保持圆形仪表的完整度，本装置进一步在第一半圆夹持部和第二半圆夹持部的内侧表面均设置了一层橡胶保护垫层，橡胶保护垫层在保护圆形仪表的同时，还能起到防滑作用，保障其在打磨过程中的稳定性。
3.现有的圆形仪表抛光打蜡机只能采用手持的方式，效率低，且打磨效果完全依赖与操作员的判断，导致整个仪表表面的维护效果参差不齐。针对这一问题，本装置设计了专用的打磨抛光一体结构，利用可拆卸连接的打磨盘和抛光盘，更加高效的实现圆形仪表的表面维护保养作业，提高保养效果。本装置工作时，将打磨盘和抛光盘从下至上依次固定到安装轴上，同时对稳定连接机构进行调整，使打磨盘和抛光盘安装固定好，再将待保养的圆形仪表从仪器上取下，使待打磨的面朝上，固定到本装置的夹持机构上，使圆形仪表的中心与打磨盘的中心重合，位置调整完毕后，启动输出电机的控制开关，通过齿轮箱的传动，从而驱动打磨转轴开始转动，带动打磨盘工作，最后控制高度调节气缸，使整个打磨盘向下移动，直到接触到圆形仪表盘的表面，持续打磨一段时间后，打磨完成后，控制高度调节气缸向上运动，拆卸下打磨盘后，再次将高度调节气缸向下调整，涂抹适量保护剂后，使抛光盘与仪表表面接触，开始抛光作业。本装置集成了打磨抛光一体化操作，提高了圆形仪表的保养效率。
4.首先，使转动杆插入到锁杆槽内，到位后，调整转动杆的角度，使自锁钢珠对应到自锁槽所在位置，自锁钢珠在自锁弹簧的压迫下，远离钢珠槽，与自锁槽接触，从而起到锁定转动杆的目的，保障抛光盘和打磨盘能进行更加稳定的连接，安装到位后，启动安装轴的转动开关，开始打磨，打磨盘率先进行自动打磨，当打磨完成后，对稳定连接机构进行反向操作，拆卸下打磨盘，只剩下抛光盘，裸露出抛光盘的工作部件，便能进行抛光作业，使整个维护过程更加高效便捷。
5.本装置工作时，启动驱动气缸的控制开关，使脚轮沿着铰链向下转动，改变配重基座的受力点，使脚轮将配重底座顶起，此时，整个装置便能自如移动，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而大大降低了推动本装置所需要的力度，本装置的配重底座在脚轮的带动下，移动到下一地点，再控制驱动气缸，使脚轮收缩到配重底座，恢复到配重底座受力的状态，使整个装置平稳的安放到工作区域，实现本装置的移动功能。
附图说明
图1是本装置的整体结构图；
图2是间距调节机构和夹持机构的结构图；
图3是打磨抛光一体机构的结构图；
图4是打磨盘和抛光盘的示意图；
图5是稳定连接机构的结构图；
图6是折叠轮组的放大图；
附图标记：1-配重底座，2-打磨抛光一体机构，21-输出电机，22-齿轮箱，23-高度调节气缸，24-安装轴，25-打磨盘，26-抛光盘，27-稳定连接机构，277-转动杆，278-锁杆槽，279-自锁钢珠，2710-自锁弹簧，2711-钢珠槽，2712-自锁槽，3-夹持机构，31-第一半圆夹持部，32-第二半圆夹持部，33-第一夹持气缸，34-第二夹持气缸，5-折叠轮组，51-脚轮，52-连接板，53-铰链，54-驱动气缸，6-间距调节机构，61-第一滑轨，62-第一滑块，63-第二滑轨，64-第二滑块。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图所示，本实施例提供一种适应范围广的圆形仪器养护设备，包括配重底座1、用于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构2、用于夹持仪表的夹持机构3、用于提供位移的折叠轮组5、用于调节位置的间距调节机构6，所述打磨抛光一体机构2通过支架安装配重底座1上，所述夹持机构3位于打磨机构的下方，所述折叠轮组5安装在配重底座1的四角，所述间距调节机构6安装在配重底座1上，所述夹持机构3安装在间距调节机构6的上方；
所述夹持机构3包括第一半圆夹持部31、第二半圆夹持部32、第一夹持气缸33、第二夹持气缸34，所述第一半圆夹持部31和第二半圆夹持部32形成完整的圆形夹持区域，所述第一夹持气缸33和第二夹持气缸34互呈90度安装在间距调节机构6上，所述第一半圆夹持部31通过铰链53与第一夹持气缸33的输出端连接，所述第二半圆夹持部32通过铰链53与第二夹持气缸34的输出端连接。
本实施例的工作原理如下：现有的抛光打蜡机只能采用手持的方式，效率低，且打磨效果完全依赖与操作员的判断，导致整个仪表表面的维护效果参差不齐。针对这一问题，本装置设计了配合使用的夹持结构，能保障仪表在打磨过程中的稳定性，提高仪表的维护保养效果。本装置工作时，将圆形仪表从仪器上取下，使待打磨的面朝上，放置第一半圆夹持部31和第二半圆夹持部32形成完整的圆形夹持区域附近，根据仪表的大小，分别调节第一夹持气缸33和第二夹持气缸34的长度，使第一半圆夹持部31和第二半圆夹持部32水平夹紧仪表盘，从而方便后续抛光打磨作业，提高了仪表的夹持稳定性，保障仪表维护保养效果。由于第一夹持气缸33和第二夹持气缸34的调节距离有限，只能通过伸缩气缸本身的长短来调节距离，当遇到直径相差较大的仪表时，气缸本身的调节空间不足以适应较大范围的调整，这就限制了本装置的使用。针对这一问题，本装置设计了间距调节机构6，能大范围的实现第一夹持气缸33和第二夹持气缸34的位置移动，从而适应大范围的调整，提高本装置的适应性。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种适应范围广的圆形仪器养护设备，包括配重底座1、用于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构2、用于夹持仪表的夹持机构3、用于提供位移的折叠轮组5、用于调节位置的间距调节机构6，所述打磨抛光一体机构2通过支架安装配重底座1上，所述夹持机构3位于打磨机构的下方，所述折叠轮组5安装在配重底座1的四角，所述间距调节机构6安装在配重底座1上，所述夹持机构3安装在间距调节机构6的上方；
所述夹持机构3包括第一半圆夹持部31、第二半圆夹持部32、第一夹持气缸33、第二夹持气缸34，所述第一半圆夹持部31和第二半圆夹持部32形成完整的圆形夹持区域，所述第一夹持气缸33和第二夹持气缸34互呈90度安装在间距调节机构6上，所述第一半圆夹持部31通过铰链53与第一夹持气缸33的输出端连接，所述第二半圆夹持部32通过铰链53与第二夹持气缸34的输出端连接。
所述间距调节机构6包括第一滑轨61、第一滑块62、第二滑轨63、第二滑块64，所述第一滑轨61和第二滑轨63互相呈90°固定在配重底座1上，所述第一夹持气缸33通过第一滑块62与第一滑轨61滑动连接，所述第二夹持气缸34通过第二滑块64与第二滑轨63滑动连接。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种适应范围广的圆形仪器养护设备，包括配重底座1、用于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构2、用于夹持仪表的夹持机构3、用于提供位移的折叠轮组5、用于调节位置的间距调节机构6，所述打磨抛光一体机构2通过支架安装配重底座1上，所述夹持机构3位于打磨机构的下方，所述折叠轮组5安装在配重底座1的四角，所述间距调节机构6安装在配重底座1上，所述夹持机构3安装在间距调节机构6的上方；
所述夹持机构3包括第一半圆夹持部31、第二半圆夹持部32、第一夹持气缸33、第二夹持气缸34，所述第一半圆夹持部31和第二半圆夹持部32形成完整的圆形夹持区域，所述第一夹持气缸33和第二夹持气缸34互呈90度安装在间距调节机构6上，所述第一半圆夹持部31通过铰链53与第一夹持气缸33的输出端连接，所述第二半圆夹持部32通过铰链53与第二夹持气缸34的输出端连接。
所述第一半圆夹持部31和第二半圆夹持部32的内侧表面均设置有一层橡胶保护垫层。
本实施例的工作原理如下：由于圆形仪表的侧边通常为金属材质，在夹持过程中容易被夹持部刮花，为了保持圆形仪表的完整度，本装置进一步在第一半圆夹持部31和第二半圆夹持部32的内侧表面均设置了一层橡胶保护垫层，橡胶保护垫层在保护圆形仪表的同时，还能起到防滑作用，保障其在打磨过程中的稳定性。
实施例4
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种适应范围广的圆形仪器养护设备，包括配重底座1、用于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构2、用于夹持仪表的夹持机构3、用于提供位移的折叠轮组5、用于调节位置的间距调节机构6，所述打磨抛光一体机构2通过支架安装配重底座1上，所述夹持机构3位于打磨机构的下方，所述折叠轮组5安装在配重底座1的四角，所述间距调节机构6安装在配重底座1上，所述夹持机构3安装在间距调节机构6的上方；
所述夹持机构3包括第一半圆夹持部31、第二半圆夹持部32、第一夹持气缸33、第二夹持气缸34，所述第一半圆夹持部31和第二半圆夹持部32形成完整的圆形夹持区域，所述第一夹持气缸33和第二夹持气缸34互呈90度安装在间距调节机构6上，所述第一半圆夹持部31通过铰链53与第一夹持气缸33的输出端连接，所述第二半圆夹持部32通过铰链53与第二夹持气缸34的输出端连接。
所述打磨抛光一体机构2包括输出电机21、齿轮箱22、高度调节气缸23、安装轴24、打磨盘25、抛光盘26、以及用于加强打磨盘25和抛光盘26之间连接的稳定连接机构27，所述输出电机21和齿轮箱22固定在配重底座1上，所述输出电机21的输出端与齿轮箱22啮合，所述齿轮箱22通过齿轮与安装轴24啮合，所述打磨盘25和抛光盘26从下至上依次通过接头固定在安装轴24上，所述稳定连接机构27分别与打磨盘25和抛光盘26的侧边固定。
本实施例的工作原理如下：现有的圆形仪表抛光打蜡机只能采用手持的方式，效率低，且打磨效果完全依赖与操作员的判断，导致整个仪表表面的维护效果参差不齐。针对这一问题，本装置设计了专用的打磨抛光一体结构，利用可拆卸连接的打磨盘25和抛光盘26，更加高效的实现圆形仪表的表面维护保养作业，提高保养效果。本装置工作时，将打磨盘25和抛光盘26从下至上依次固定到安装轴24上，同时对稳定连接机构27进行调整，使打磨盘25和抛光盘26安装固定好，再将待保养的圆形仪表从仪器上取下，使待打磨的面朝上，固定到本装置的夹持机构3上，使圆形仪表的中心与打磨盘25的中心重合，位置调整完毕后，启动输出电机21的控制开关，通过齿轮箱22的传动，从而驱动打磨转轴开始转动，带动打磨盘25工作，最后控制高度调节气缸23，使整个打磨盘25向下移动，直到接触到圆形仪表盘的表面，持续打磨一段时间后，打磨完成后，控制高度调节气缸23向上运动，拆卸下打磨盘25后，再次将高度调节气缸23向下调整，涂抹适量保护剂后，使抛光盘26与仪表表面接触，开始抛光作业。本装置集成了打磨抛光一体化操作，提高了圆形仪表的保养效率。
实施例5
本实施例在实施例4的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种适应范围广的圆形仪器养护设备，包括配重底座1、用于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构2、用于夹持仪表的夹持机构3、用于提供位移的折叠轮组5、用于调节位置的间距调节机构6，所述打磨抛光一体机构2通过支架安装配重底座1上，所述夹持机构3位于打磨机构的下方，所述折叠轮组5安装在配重底座1的四角，所述间距调节机构6安装在配重底座1上，所述夹持机构3安装在间距调节机构6的上方；
所述夹持机构3包括第一半圆夹持部31、第二半圆夹持部32、第一夹持气缸33、第二夹持气缸34，所述第一半圆夹持部31和第二半圆夹持部32形成完整的圆形夹持区域，所述第一夹持气缸33和第二夹持气缸34互呈90度安装在间距调节机构6上，所述第一半圆夹持部31通过铰链53与第一夹持气缸33的输出端连接，所述第二半圆夹持部32通过铰链53与第二夹持气缸34的输出端连接。
所述打磨抛光一体机构2包括输出电机21、齿轮箱22、高度调节气缸23、安装轴24、打磨盘25、抛光盘26、以及用于加强打磨盘25和抛光盘26之间连接的稳定连接机构27，所述输出电机21和齿轮箱22固定在配重底座1上，所述输出电机21的输出端与齿轮箱22啮合，所述齿轮箱22通过齿轮与安装轴24啮合，所述打磨盘25和抛光盘26从下至上依次通过接头固定在安装轴24上，所述稳定连接机构27分别与打磨盘25和抛光盘26的侧边固定。
所述稳定连接机构27包括互相配合的转动杆277与锁杆槽278，以及自锁钢珠279、自锁弹簧2710、钢珠槽2711，所述转动杆277固定在抛光盘26的侧壁，所述转动杆277的侧壁上还设置有与自锁钢珠279配合的自锁槽2712，所述锁杆槽278开设在打磨盘25上，所述钢珠槽2711垂直设置在锁杆槽278的一侧，所述自锁钢珠279通过自锁弹簧2710安装在钢珠槽2711内。
本实施例的工作原理如下：首先，使转动杆277插入到锁杆槽278内，到位后，调整转动杆277的角度，使自锁钢珠279对应到自锁槽2712所在位置，自锁钢珠279在自锁弹簧2710的压迫下，远离钢珠槽2711，与自锁槽2712接触，从而起到锁定转动杆277的目的，保障抛光盘26和打磨盘25能进行更加稳定的连接，安装到位后，启动安装轴24的转动开关，开始打磨，打磨盘25率先进行自动打磨，当打磨完成后，对稳定连接机构27进行反向操作，拆卸下打磨盘25，只剩下抛光盘26，裸露出抛光盘26的工作部件，便能进行抛光作业，使整个维护过程更加高效便捷。
实施例6
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种适应范围广的圆形仪器养护设备，包括配重底座1、用于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构2、用于夹持仪表的夹持机构3、用于提供位移的折叠轮组5、用于调节位置的间距调节机构6，所述打磨抛光一体机构2通过支架安装配重底座1上，所述夹持机构3位于打磨机构的下方，所述折叠轮组5安装在配重底座1的四角，所述间距调节机构6安装在配重底座1上，所述夹持机构3安装在间距调节机构6的上方；
所述夹持机构3包括第一半圆夹持部31、第二半圆夹持部32、第一夹持气缸33、第二夹持气缸34，所述第一半圆夹持部31和第二半圆夹持部32形成完整的圆形夹持区域，所述第一夹持气缸33和第二夹持气缸34互呈90度安装在间距调节机构6上，所述第一半圆夹持部31通过铰链53与第一夹持气缸33的输出端连接，所述第二半圆夹持部32通过铰链53与第二夹持气缸34的输出端连接。
所述折叠轮组5包括脚轮51、连接板52、铰链53、驱动气缸54，所述脚轮51设置在配重底座1的底部，所述驱动气缸54的底部与配重底座1连接，所述脚轮51通过连接板52与铰链53连接，所述铰链53与驱动气缸54的输出端连接。
本实施例的工作原理如下：本装置工作时，启动驱动气缸54的控制开关，使脚轮51沿着铰链53向下转动，改变配重基座的受力点，使脚轮51将配重底座1顶起，此时，整个装置便能自如移动，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而大大降低了推动本装置所需要的力度，本装置的配重底座1在脚轮51的带动下，移动到下一地点，再控制驱动气缸54，使脚轮51收缩到配重底座1，恢复到配重底座1受力的状态，使整个装置平稳的安放到工作区域，实现本装置的移动功能。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。