一种V法铸造线薄膜加工架的制作方法

本实用新型涉及铸造模具技术领域，特别涉及一种V法铸造线薄膜加工架。

背景技术：

V法铸造，又称真空密封造型，采用不含任何粘接剂的干砂造型，利用塑料薄膜密封，依靠真空泵形成铸型内外的压力差，使干砂紧实，形成铸型，浇注以获得高精度铸件。

现有授权公告日为2013.01.30、授权公告号为CN202701294U的专利文献公开了一种V法造型线覆膜工位设备，主要包括造型砂库、展膜平台、覆膜器、涂料烘干机和移动式振实台。造型砂库固定在设备基础上，覆膜器的行走轨道设置在造型砂库与移动式振实台行走轨道垂直的外侧面上，覆膜器主体侧挂在覆膜器轨道上行走。

该文献中覆膜器主体侧挂在覆膜器轨道上行走，覆膜器对位于上方的轨道产生朝向其自身的拉力，对位于下方的轨道产生背离其自身的压力，在长时间使用后，会使覆膜器远离轨道的一侧向下倾斜，进而使得下方的覆膜框发生倾斜，使得覆膜框在进行覆膜工序时不能完全密封，影响覆膜效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种V法铸造线薄膜加工架，它能够在水平设置的导轨上进行往复位移，保证覆膜框的水平度，方便覆膜框对模型进行覆膜。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种V法铸造线薄膜加工架，包括支撑框架，支撑框架的下方设置有覆膜框，支撑框架上设置有用于驱使覆膜框在高度方向往复位移的升降组件；V法铸造线薄膜加工架的导轨水平设置，支撑框架朝向导轨的两侧分别延伸有连接架，连接架的下方设置有滑轮，其中一个连接架上设置有驱使支撑框架移动的驱动组件，所述驱动组件包括动力元件、设置在动力元件的输出端的传动链轮、设置在滑轮上的第一从动链轮、第二从动链轮，以及传动链。

通过采用上述技术方案，V法铸造线薄膜加工架工作时，启动动力元件，动力元件带动传动链轮转动，通过传动链传动使得第一从动链轮、第二从动链轮同步转动，从而带动相应的滑轮转动，使支撑框架沿导轨作直线往复位移运动；当支撑框架移动到模型的上方时，再通过升降组件驱使覆膜框下降到合适高度，将薄膜吸附到覆膜框上进行加热，待薄膜加热达到要求后覆膜框下落覆膜，覆膜结束后驱使覆膜框复位，再启动动力元件将支撑框架退回到初始位，等待下一次工作。V法铸造线薄膜加工架在水平导轨上往复位移，对导轨施加同方向、同大小的压力，从而使支撑框架一直处于相对水平的状态，进而保证了覆膜框的水平度，方便覆膜框对模型进行覆膜。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括竖直设置的升降元件，和截面呈U型且开口向下设置的升降架，所述升降架由一个横杆和两个竖杆构成，升降元件的输出端固定连接在横杆的中心位置；竖杆的底端与覆膜框固定连接。

通过采用上述技术方案，升降架设置为U型，使覆膜框的受力更加平均，从而通过升降组件驱动覆膜框移动时更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述支撑框架上设置有对升降架进行限位的限位组件，限位组件包括竖直设置的限位板，限位板其中一端设置有转动轴承,所述限位板通过转动轴承与升降架抵接。

通过采用上述技术方案，转动轴承使限位板与升降架之间的连接由滑动变为滚动，使升降架在移动过程中更加流畅。

本实用新型进一步设置为：所述支撑框架下端的内部设置有固定框，支撑框架朝向竖杆的一端、位于竖杆的两侧分别固定连接有限位组件，固定框朝向竖杆的一端固定连接有一个限位组件，限位组件的转动轴承朝向竖杆设置。

通过采用上述技术方案，设置在支撑框架上的限位组件对升降架纵向进行限位，通过设置在固定框上的限位组件和升降架的横杆配合对竖杆的横向进行限位，限位组件还对其起到导向的作用，从而使升降架在高度方向上作上升或下降的直线位移时更加平稳，使覆膜框更加稳定，进而使覆膜框的覆膜效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述传动链轮、第二从动链轮选为单排链轮，所述第一从动链轮选为双排链轮。

通过采用上述技术方案，链传动传动比准确，工作可靠，V法铸造线薄膜加工架通过链传动在导轨上移动时更稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将V法铸造线薄膜加工架的导轨水平设置，V法铸造线薄膜加工架对导轨施加的压力相同，从而使支撑框架一直处于相对水平的状态，进而保证了覆膜框的水平度，覆膜效果更好；

2、通过在支撑框架上设置限位组件，对升降架进行限位、导向，从而使升降架在高度方向上作往复位移时更加平稳，使覆膜框更加稳定，进而使覆膜效果更好；

3、通过将驱动组件设置为链传动，使V法铸造线薄膜加工架传动比更准确，工作更稳定。

附图说明

图1是实施例1中V法铸造线薄膜加工架的结构示意图；

图2是实施例1中驱动组件和限位组件的结构示意图。

图中，1、支撑框架；11、支撑杆；12、固定框；13、固定杆；2、升降组件；21、升降元件；22、升降架；221、横杆；222、竖杆；3、覆膜框；4、导轨；5、连接架；51、滑轮；6、驱动组件；61、动力元件；62、传动链轮；63、第一从动链轮；64、第二从动链轮；65、传动链；7、限位组件；71、限位板；72、转动轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种V法铸造线薄膜加工架，如图1所示，包括由多个矩形管焊接成的支撑框架1，支撑框架1的下方设置有用于加热薄膜的自动覆膜框3，支撑框架1上设置有用于驱使覆膜框3在高度方向往复位移的升降组件2；V法铸造线薄膜加工架的导轨4设置在震实台行走轨道的垂直上方（图中未显示），支撑框架1的宽度小于导轨4之间的间隔，在支撑框架1朝向导轨4的两侧分别延伸有连接架5，连接架5的下方矩形阵列有四个与导轨4滑移配合的滑轮51。在其中一个连接架5上设置有驱使支撑框架1移动的驱动组件6。

支撑框架1的顶部间隔设置有两个相互平行的支撑杆11，升降组件2包括竖直固定连接在两个支撑杆11之间的升降元件21，和截面呈U型且开口向下设置的升降架22，升降架22由一个横杆221和两个竖杆222构成，升降元件21的输出端固定连接在横杆221的中心位置；竖杆222的底端与覆膜框3固定连接。升降元件21选为气缸。

覆膜框3通过抽真空吸附薄膜，再采用发热元件对薄膜进行加热，发热元件可选为电热管或远红外辐射板。

如图2所示，驱动组件6包括动力元件61，动力元件61设置在其中一侧的连接架5上，动力元件61的输出端固定连接有传动链轮62，设置在该连接架5上、相对靠前的滑轮51，靠近传动链轮62的一侧固定连接有第一从动链轮63，相对靠后的滑轮51在同一侧固定连接有第二从动链轮64，传动链轮62与第一从动链轮63、第一从动链轮63与第二从动链轮64通过传动链65进行连接。动力元件61选为电机，传动链轮62、第二从动链轮64选为单排链轮，第一从动链轮63选为双排链轮。

启动动力元件61，动力元件61带动传动链轮62转动，通过传动链65传动使得第一从动链轮63、第二从动链轮64同步转动，从而带动相应的滑轮51转动，使支撑框架1沿导轨4作直线往复位移运动。

V法铸造线薄膜加工架工作时，启动动力元件61，驱使支撑框架1移动到模型的上方，然后启动升降元件21驱使升降架22下降，位于升降架22下方的覆膜框3下降到合适高度后，升降元件21停止，再将薄膜吸附到覆膜框3上进行加热，待薄膜加热达到要求后覆膜框3下落覆膜（覆膜工序），覆膜结束后启动升降元件21使覆膜框3复位，再启动动力元件61将支撑框架1退回到初始位，等待下一次工作。

为了使升降架22在上升或下降过程中运动的更平稳，在支撑框架1上设置有对升降架22进行限位的限位组件7，如图2所示，限位组件7包括竖直设置的限位板71，限位板71其中一个竖直端设置有上下分布的两个转动轴承72。

在支撑框架1下端的内部设置有矩形固定框12，固定框12的外周面延伸出若干固定杆13，通过固定杆13与支撑框架1固定连接。支撑框架1朝向竖杆222的一端、位于竖杆222的两侧分别固定连接有限位组件7，固定框12朝向竖杆222的一端固定连接有一个限位组件7，限位组件7的转动轴承72朝向竖杆222设置。

通过设置在支撑框架1上的限位组件7对升降架22纵向进行限位，通过设置在固定框12上的限位组件7和升降架22的横杆221配合对竖杆222的横向进行限位，限位板71通过转动轴承72与竖杆222滚动连接，对其还起到导向的作用，从而使升降架22在高度方向上作上升或下降的直线位移时更加流畅、稳定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。