具有炉门自锁功能的首饰熔模炉的制作方法

本实用新型涉及首饰加工技术设备领域，特别是涉及一种具有炉门自锁功能的首饰熔模炉。

背景技术：

首饰的批量生产成型过程中，通常采用铸造成型，在铸造之前需要将包裹在石膏内部的蜡模首饰进行熔化，进而方便后续的铸造，就需要采用高温炉，通过高温将石膏模内部的蜡模进行熔化，为了节能在高温炉中需要将炉门进行关闭，进而保证炉内的温度适始终处于高温，保证了熔化效率，而传统高温炉的炉门需要人工进行关闭，其操作过程比较繁琐，而且在高温作用下，关闭存在着不便。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供具有炉门自锁功能的首饰熔模炉，此首饰熔模炉能够用于首饰蜡模的熔化，进而形成后续的铸造腔体，同时此高温炉的炉门能够自动的进行锁闭，进而减少了人工操作，保证了炉门关闭效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：具有炉门自锁功能的首饰熔模炉，它包括机箱，所述机箱的顶部设置有顶板，所述机箱的内部设置有抽真空筒，所述顶板的底部设置有立柱底座，所述立柱底座的顶部可转动安装有立柱，所述立柱上固定有搅拌筒，所述搅拌筒内部安装有搅拌装置，所述搅拌筒的侧壁上通过连接杆固定安装有抽真空筒密封盖，所述搅拌筒的底部和抽真空筒密封盖之间安装有下料管，所述搅拌筒的顶部设置有顶部密封盖；所述抽真空筒和搅拌筒分别与抽真空装置相连。

所述机箱的底部安装有支撑脚。

所述顶板上设置有下料孔。

所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴通过减速器与搅拌电机相连，所述搅拌电机安装在搅拌筒的底部。

所述抽真空筒密封盖上安装有真空压力表。

所述立柱的侧壁上安装有转动手柄。

所述下料管上安装有阀门。

所述抽真空装置包括真空泵，所述真空泵与真空电机配合相连，并实现抽真空；所述真空泵和真空电机都安装在机架上，所述真空泵上通过第一真空管与搅拌筒相连，通过第二真空管与抽真空筒相连，所述真空泵的顶部安装有空气过滤器，所述真空电机通过电源线与电控柜相连。

所述搅拌筒的侧壁上连接有进水管，所述机箱的的侧壁上连接有第一排水管和第二排水管。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述的石膏模成型设备，采用抽真空密实的方式，避免传统的振动密实，进而有效的防止了蜡模在被石膏包裹过程中出现错位，或者位移的问题，保证了成型的密实程度，进而保证了后续的浇筑质量。

2、通过采用两个真空筒结构布置，有效的防止了石膏内部出现空隙，保证了石膏模的成型质量。

3、通过所述的搅拌装置能够对石膏粉进行有效的搅拌，保证了其后续的浇筑，而且通过抽真空的方式保证了搅拌过程中的密实度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型炉门开启时的结构示意图。

图2为本实用新型炉门关闭时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-2，具有炉门自锁功能的首饰熔模炉，它包括机箱2，所述机箱2的顶部设置有顶板26，所述机箱2的内部设置有抽真空筒24，所述顶板26的底部设置有立柱底座12，所述立柱底座12的顶部可转动安装有立柱15，所述立柱15上固定有搅拌筒18，所述搅拌筒18内部安装有搅拌装置，所述搅拌筒18的侧壁上通过连接杆20固定安装有抽真空筒密封盖23，所述搅拌筒18的底部和抽真空筒密封盖23之间安装有下料管19，所述搅拌筒18的顶部设置有顶部密封盖17；所述抽真空筒24和搅拌筒18分别与抽真空装置相连。通过上述的石膏模成型设备，当需要对首饰的石膏模进行成型时，将石膏粉和相应配比的水剩放在搅拌筒18内部，并启动搅拌装置对其进行充分的混合和搅拌，在搅拌过程中同时对搅拌筒18进行抽真空，进而保证石膏溶液的混合效果，待其混合并抽真空一段时间之后，将其输送到抽真空筒24内部，并将待成型的磨具放置与抽真空筒24内部，让其被石膏包裹，再启动抽真空装置，对其进行抽真空，进而保证石膏包裹住待成型模具，待其保持真空一段时间之后，即可取出石膏模具，通过上述方法保证了石膏模的成型质量，防止其内部出现空腔，影响后续浇筑质量。

进一步的，所述机箱2的底部安装有支撑脚1。通过支撑脚1保证了稳定性。

进一步的，所述顶板26上设置有下料孔25。通过所述的下料孔25保证了方便的丢弃废料。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴通过减速器与搅拌电机13相连，所述搅拌电机13安装在搅拌筒18的底部。通过搅拌电机13能够带动搅拌轴，进而通过搅拌轴对石膏粉进行混合搅拌。

进一步的，所述抽真空筒密封盖23上安装有真空压力表21。通过真空压力表21能够掌握其内部压力。

进一步的，所述立柱15的侧壁上安装有转动手柄22。通过转动手柄22能够方便的开启上述的抽真空筒密封盖23，而且能够保证其密封效果。

进一步的，所述下料管19上安装有阀门。通过所述的阀门能够控制搅拌筒18内部的石膏流体进入到抽真空筒24内部。

进一步的，所述抽真空装置包括真空泵8，所述真空泵8与真空电机5配合相连，并实现抽真空；所述真空泵8和真空电机5都安装在机架7上，所述真空泵8上通过第一真空管10与搅拌筒18相连，通过第二真空管6与抽真空筒24相连，所述真空泵8的顶部安装有空气过滤器9，所述真空电机5通过电源线11与电控柜16相连。通过真空泵8能够同时的进行抽真空，进而保证了石膏模的成型效果，避免传统的振动密实，进而有效的防止了蜡模在被石膏包裹过程中出现错位，或者位移的问题。

进一步的，所述搅拌筒18的侧壁上连接有进水管14，所述机箱2的的侧壁上连接有第一排水管4和第二排水管3。通过所述的排水管方便的将机箱2内部的废水排除。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将需要成型的首饰蜡树放置于石膏包裹筒内部，再将石膏包裹筒放置于抽真空筒24内部；

然后，按照配比，取适量的石膏粉和水放置于搅拌筒18内部，并盖上顶部密封盖17，启动搅拌装置对其进行充分的混合和搅拌，在搅拌过程中同时对搅拌筒18进行抽真空，进而保证石膏溶液的混合效果，待其混合并抽真空一段时间之后，将其输送到抽真空筒24内部，并让石膏包裹住石膏包裹筒；

再启动抽真空装置，对抽真空筒24进行抽真空，进而保证石膏包裹住待成型模具，待其保持真空一段时间之后，即可取出石膏模具。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。