本实用新型属于铸造涂料喷涂技术领域，更具体地说，涉及一种铸型涂料喷涂回收装置。
背景技术：
金属型铸造是将液体金属浇注到金属模具中，以获得铸件的一种铸造方法，它又称硬模铸造或永久型铸造，是近些年发展起来的技术，适用于生产批量大、中小型铸件的生产，特别是在铝、镁合金铸件方面应用更加广泛。金属型铸造主要具有以下优点：铸件的质量和尺寸稳定，尺寸精度较高；铸件在金属型中冷却速度较快，使得铸件的致密度提高，晶粒得到细化；金属液的工艺利用率高。
但由于金属型的浇注温度和速度都比砂型高、快，因为浇注温度低、速度慢时就会产生浇注不足、冷隔等缺陷，因此金属型铸造时，都会在型腔表面涂覆涂料。对铸型表面进行涂料喷涂主要具有以下作用：可保护金属铸型免受浇注时的热冲击、冲刷和磨损，使铸型涂料中的有机物和其它易分解成份受热分解，以防止铸件表层增碳或被氧化；调整铸件的表面成份和表面结构，使表面晶粒细化或合金化；为金属型提供一个变形层，以削弱铸件的内应力，减少开裂，并可以改善铸型的排气条件；为金属型提供保护层，从而提高铸型使用寿命；改变铸型各部分的导热系数，而便于实现铸件的顺序凝固；作为分模剂和润滑剂，便于金属型的开合模和铸件的取出。
目前，铸型涂料的施涂方式主要有喷涂、刷涂、浸涂、流涂等，其中喷涂由于自动化程度高，操作方便，涂料施涂均匀，效果好而得到广泛应用。现有技术中，采用喷枪将涂料喷涂至铸型表面过程中，会有部分涂料自铸型表面掉落，从而造成涂料的浪费。经检索，关于对铸型涂料喷涂过程中掉落的涂料进行回收利用的专利已有相关公开。
如，中国专利申请号：201410366865.X，申请日：2014年07月29日，发明创造名称为：一种实型铸造涂料淋涂设备，该申请案的实型铸造涂料淋涂设备包括涂料供给装置、与涂料供给装置连接的喷枪和用于容纳白模铸型的淋涂池，淋涂池包括基座和竖直设在基座上的围板，基座设有用于放置白模铸型的放置面和连接于放置面边缘且为倾斜的导流面。该申请案的实型铸造涂料淋涂装置，采用涂料供给装置和喷枪相结合用于对淋涂池中的白模铸型的表面喷涂料，可替代手工涂刷方式，从而可以提高白模铸型涂涂料的工作效率，但其自白模铸型表面流落至淋涂池内的涂料回流至涂料罐的效果相对较差，回流效率相对较低。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有铸型涂料喷涂存在的以上不足，提供了一种铸型涂料喷涂回收装置。采用本实用新型的技术方案可以对自铸型表面掉下的涂料进行有效回收并重新循环用于铸型喷涂，从而有助于减少涂料的浪费。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种铸型涂料喷涂回收装置，包括落料斗，所述落料斗的表面向下凹陷形成锥形落料槽，其中落料槽的第一侧面包括第一坡面和第二坡面，第一坡面的坡度大于第二坡面的坡度，且锥形落料槽的底部设有排料口，排料口通过排料管与涂料喷涂装置相连。
更进一步的，所述第一坡面的倾斜角为25-30°，第二坡面的倾斜角为15-20°。
更进一步的，所述排料口沿第二坡面倾斜设置，且其长度与第二坡面的长度相同。
更进一步的，所述锥形落料槽内与第一侧面相对的第三侧面的倾斜角为30-35°。
更进一步的，所述的涂料喷涂装置包括储料桶和喷枪，所述排料管与储料桶的进料口相连，储料桶的出料口通过管道与喷枪相连。
更进一步的，所述落料斗与储料桶之间还设有搅拌桶，所述排料管通过软管与搅拌桶的进料口相连，搅拌桶的出料口通过管道与储料桶的进料口相连。
更进一步的，所述搅拌桶和储料桶内均设有搅拌器。
更进一步的，所述落料斗的上方设有吊具，该吊具用于对待涂覆铸型进行吊装。
更进一步的，所述的落料斗包括并列设置的至少两个落料斗，且相邻落料斗之间设有隔板。
更进一步的，所述的隔板包括第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板形成三棱柱结构。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种铸型涂料喷涂回收装置，通过落料斗的设置可以对铸型表面掉落的涂料进行回收，从而减少涂料的浪费，所述落料斗的排料口通过排料管与涂料喷涂装置相连，从而可以将落料斗回收的涂料重新循环用于铸型的喷涂，且操作方便。
(2)本实用新型的一种铸型涂料喷涂回收装置，落料斗的表面向下凹陷形成锥形落料槽，将落料槽的第一侧面设计为包括第一坡面和第二坡面，并对第一坡面和第二坡面的坡度进行优化设计，从而更加有利于使落至落料槽的涂料滑落至排料口，并通过排料管输送至涂料喷涂装置。
(3)本实用新型的一种铸型涂料喷涂回收装置，所述的涂料喷涂装置包括储料桶和喷枪，且落料斗与储料桶之间还设有搅拌桶，将落至落料斗的涂料先输送至搅拌桶进行搅拌，然后输送至储料桶，通过喷枪进行喷涂，通过搅拌桶与储料桶的设置一方面能够保证涂料的搅拌均匀，另一方面可以一起到良好的缓冲作用。
(4)本实用新型的一种铸型涂料喷涂回收装置，所述的落料斗包括并列设置的至少两个落料斗，相邻落料斗之间设有隔板，从而可以同时对不同的涂料进行回收利用，并防止不同涂料喷溅混合相互影响。
附图说明
图1为本实用新型的一种铸型涂料喷涂回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型的落料斗的俯视示意图；
图3为本实用新型的落料斗的左视示意图。
示意图中的标号说明：
1、吊具；101、吊钩；2、落料斗；201、支架；202、排料管；203、排料口；204、第一坡面；205、第二坡面；206、第二侧面；207、第三侧面；208、第四侧面；3、软管；4、搅拌桶；5、储料桶；6、搅拌器；7、喷枪；801、第一隔板；802、第二隔板。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
结合图1-图3，本实施例的一种铸型涂料喷涂回收装置，包括落料斗2，所述落料斗2的表面向下凹陷形成锥形落料槽，其中锥形落料槽的第一侧面包括第一坡面204和第二坡面205，第一坡面204的坡度大于第二坡面205的坡度，且锥形落料槽的底部设有排料口203，排料口203通过排料管202与涂料喷涂装置相连。本实施例通过落料斗2的设置可以对铸型喷涂过程中自铸型表面掉落的涂料进行回收，并通过排料管202输送至涂料喷涂装置重新进行循环喷涂使用，从而有利于减少涂料的浪费，实现资源节约。本实施例还通过将落料斗2的落料槽设计为锥形结构，且落料槽的第一侧面包括坡度不同的两个倾斜坡面，从而有利于使涂料滑落至排料口203排出。
实施例2
本实施例的一种铸型涂料喷涂回收装置，其结构基本同实施例1，其区别主要在于：结合附图，本实施例中落料槽的四个侧面(第一侧面、第二侧面206、第三侧面207和第四侧面208)向下倾斜形成锥形结构，且第一侧面的第一坡面204的倾斜角为25-30°，第二坡面205的倾斜角为15-20°，与第一侧面相对的第三侧面207的倾斜角为30-35°，通过上述设计更加有利于涂料的滑落，防止涂料粘接和堆积。同时，本实施例中排料口203沿第二坡面205倾斜设置，且其长度与第二坡面205的长度相同。
实施例3
本实施例的一种铸型涂料喷涂回收装置，其结构基本同实施例2，其区别主要在于：本实施例的涂料喷涂装置包括储料桶5和喷枪7，所述排料管202与储料桶5的进料口相连，储料桶5的出料口通过管道与喷枪7相连。落料斗2回收的涂料通过排料管202输送至储料桶5，然后再输送至喷枪7进行喷涂。
实施例4
本实施例的一种铸型涂料喷涂回收装置，其结构基本同实施例3，其区别主要在于：本实施例的落料斗2与储料桶5之间还设有搅拌桶4，所述排料管202通过软管3与搅拌桶4的进料口相连，搅拌桶4的出料口通过管道与储料桶5的进料口相连，且搅拌桶4和储料桶5内均设有搅拌器6。落料斗2回收的涂料先通过软管3输送至搅拌桶4进行搅拌均匀，然后再输送至储料桶5，储料桶5内的涂料输送至喷枪7进行喷涂。通过上述搅拌桶4与储料桶5的共同设置一方面能够保证涂料的搅拌均匀，另一方面可以一起到良好的缓冲作用。
实施例5
本实施例的一种铸型涂料喷涂回收装置，其结构基本同实施例4，其区别主要在于：所述落料斗2的上方设有吊具1，吊具1上设有吊钩101，该吊具1用于对待涂覆铸型进行吊装。结合图2、图3，本实施例的落料斗2包括并列设置的至少两个落料斗2，且相邻落料斗2之间设有隔板，从而可以同时对不同的涂料进行回收利用，并防止不同涂料喷溅混合相互影响。本实施例的隔板包括第一隔板801和第二隔板802，第一隔板801和第二隔板802形成三棱柱结构。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。