本实用新型属于模具领域，具体说是一种加工铸造活络模具型芯用的装置。
背景技术：
在现有镁铝合金活络模具花纹块铸造行业中，用于制作铸造活络模具型芯的装置一般采用角度箱等方式进行。然而无论采用哪一种方式，均存在精度差、耗费材料严重等问题，尤其需要制作一种背部石膏作为硅胶模的承载体，且该背部石膏只能一次使用，造成材料浪费严重并延长制作工期，耗时费力；并且限于传统装置带有角度的原因，导致基础模具在经过一次加工后即不能重复使用，对企业及社会造成大量物料浪费及财产损失。
因此，对于开发一种新的加工铸造活络模具型芯用的装置，改变传统结构及方式，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益及工业应用能力，这正是本发明得以完成的动力所在及基础。
技术实现要素：
本实用新型的目的便是提供一种加工铸造活络模具型芯用的装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种加工铸造活络模具型芯用的装置，包括盖板、中间板和背部板，所述盖板顶部左右两端各安装有一组中间板，所述两组中间板顶部扣合有背部板，所述每组中间板外侧中央位置各通过快速接头安装有把手，所述盖板、中间板和背部板之间形成腔室，所述腔室内设有型芯基础模具，所述背部板顶部设有三个溢胶孔。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型可完全取代业内背部石膏承载体的制作，并使以笨荃树脂或不饱和笨荃树脂为材料制作的基础模具可以在经过加工后重复使用，可以极大的降低铸造成本并缩短工期。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、盖板，2、中间板，3、背部板，4、快速接头，5、把手，6、腔室，7、型芯基础模具，8、溢胶孔。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括盖板1、中间板2和背部板3，所述盖板1顶部左右两端各安装有一组中间板2，所述两组中间板2顶部扣合有背部板3，所述每组中间板2外侧中央位置各通过快速接头4安装有把手5，所述盖板1、中间板2和背部板3之间形成腔室6，所述腔室6内设有型芯基础模具7，所述背部板3顶部设有三个溢胶孔8。
工作原理：硅胶模通过背部板3上的溢胶孔8进入腔室6中，待硅胶固化后形成硅胶模具；取出型芯基础模具7并倒入铸造用石膏，待石膏固化后形成石膏模具；在倒入硅胶之前，需在背部板3上涂覆一层特殊胶。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。