本实用新型涉及金属模具技术领域，具体为一种高铁配件铸锻模具。
背景技术：
金属模也叫钢模，铸造模具的一种，其具有耐高温(可以达到1600°-2000°)、抗冲击的特点，金属模成形技术是一种新的高科技的金属材料应用，作为金属元件，它具有迅速的发展潜能，就像塑料模一样，能制造高容量，低成本和复杂的零件，并允许一次成形而无需二次工艺，能解决产品微型化，具有广泛的材料应用，复杂的产品设计及其设计的灵活性，高精密度，经济性大规模生产等优势，金属铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法，由于一副金属型可以浇注几百次至几万次，故金属型铸造又称为永久型铸造。
高铁配件是高铁车辆生产中中使用的各个零部件，在高铁配件的生产中，需要使用金属模具对高铁配件进行批量生产，从而提高生产效率，但是现有的高铁配件生产中，模具与设备之间长时间磨损很容易造成损坏，由于结构一体化很难对各个部件进行修理，从而大大减少了模具的使用寿命，而且在实际生产中，在进行钢水浇注时很容易溅射到外界，从而造成安全事故，鉴于此，我们提出一种高铁配件铸锻模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高铁配件铸锻模具，以解决上述背景技术中提出的高铁配件生产模具修理不便和容易造成安全事故等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高铁配件铸锻模具，包括模具本体，所述模具本体的上表面依次嵌设有第一模具机构和第二模具机构，所述第一模具机构包括若干浇注腔，若干所述浇注腔之间开设有导流槽，所述模具本体的上表面位于第一模具机构的一端开设有溢出槽，所述第一模具机构与溢出槽之间开设有溢出通道；
所述模具本体远离溢出槽的一侧设置有两个引流柱，所述引流柱靠近模具本体的一侧外壁紧密焊接有密封片，所述密封片的外表面紧密焊接有连接嘴，所述引流柱的内部开设有浇注通道，所述浇注通道的一端贯穿引流柱的上表面，所述浇注通道的另一端依次贯穿引流柱的一侧外壁和密封片且与连接嘴连通；
所述模具本体靠近连接嘴的一侧表面紧密焊接有密封圈，所述模具本体靠近引流柱的一侧内部开设有入流通道，所述模具本体靠近引流柱的一侧底部紧密焊接有滑槽。
优选的，所述第二模具机构的结构与第一模具机构相同，且所述第二模具机构的尺寸大于第一模具机构。
优选的，所述密封圈与密封片插接配合。
优选的，所述入流通道的一端与连接嘴插接配合，所述入流通道远离连接嘴的一端与浇注腔连接。
优选的，所述滑槽与引流柱的底部滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，其中设置的各个部件能够随意拆卸，在某个部件损坏时能够通过简单的操作拆下进行修理工作，从而大大增加了模具的使用寿命，通过其中设置的引流柱能够保证在钢水浇注时不会溅射到外界，从而保证工人操作的安全性，本实用新型具有很大的实用价值，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型中引流柱的立体结构示意图。
图中：1、引流柱；11、浇注通道；12、连接嘴；13、密封片；2、模具本体；21、第一模具机构；211、浇注腔；212、导流槽；213、溢出通道；22、第二模具机构；23、溢出槽；24、入流通道；25、密封圈；26、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种高铁配件铸锻模具，包括模具本体2，模具本体2的上表面依次嵌设有第一模具机构21和第二模具机构22，第一模具机构21包括若干浇注腔211，若干浇注腔211之间开设有导流槽212，模具本体2的上表面位于第一模具机构21的一端开设有溢出槽23，第一模具机构21与溢出槽23之间开设有溢出通道213，钢水依次进入每个浇注腔211填满，从而进行冷却成型，能够一次生产多个零件，钢水浇注满后会从溢出槽23溢出，从而保证钢水浇注不会过量，第二模具机构22的结构与第一模具机构21相同，且第二模具机构22的尺寸大于第一模具机构21，通过第一模具机构21和第二模具机构22能够批量生产不同尺寸的配件。
模具本体2远离溢出槽23的一侧设置有两个引流柱1，引流柱1靠近模具本体2的一侧外壁紧密焊接有密封片13，密封片13的外表面紧密焊接有连接嘴12，引流柱1的内部开设有浇注通道11，浇注通道11的一端贯穿引流柱1的上表面，浇注通道11的另一端依次贯穿引流柱1的一侧外壁和密封片13且与连接嘴12连通，将钢水注入引流柱1内的浇注通道11，钢水经过连接嘴12排出。
模具本体2靠近连接嘴12的一侧表面紧密焊接有密封圈25，密封圈25与密封片13插接配合，模具本体2靠近引流柱1的一侧内部开设有入流通道24，入流通道24的一端与连接嘴12插接配合，入流通道24远离连接嘴12的一端与浇注腔211连接，模具本体2靠近引流柱1的一侧底部紧密焊接有滑槽26，滑槽26与引流柱1的底部滑动连接，连接嘴12排出的钢水进入入流通道24内部，进而注入浇注腔211内部进行冷却成型，通过密封圈25与密封片13能够保证钢水进入时内部密封，从而保证不会引起溅射，有效保护工人的安全。
本实用新型的工作原理：当使用该模具进行铸锻时，将该装置固定在水平面上，将两个引流柱1固定在模具本体2的一侧，通过密封圈25与密封片13插接固定，将钢水注入引流柱1内的浇注通道11，钢水经过连接嘴12排出，连接嘴12排出的钢水进入入流通道24内部，进而注入浇注腔211内部进行冷却成型，通过密封圈25与密封片13能够保证钢水进入时内部密封，从而保证不会引起溅射，有效保护工人的安全，钢水依次进入每个浇注腔211填满，从而进行冷却成型，能够一次生产多个零件，钢水浇注满后会从溢出槽23溢出，从而保证钢水浇注不会过量，通过第一模具机构21和第二模具机构22能够批量生产不同尺寸的配件。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。