本实用新型涉及一种消失模全自动切割装置。
背景技术：
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消失模铸造是一种基本上没有余量，可以精确成型的现金工艺，代表着如今铸造技术的发展趋势。在消失模铸造过程中一般是采用预发泡珠粒、白模成型、白模烘干、白膜成型、白膜浸涂、涂料烘干、浇砂成型、熔炼浇注。在上述过程中，白膜成型一般采用粘结方法成型，但是在粘结成型的过程中，很难保证接缝处完全平齐，这就导致在浇注过程中可能会产生暗伤，这也是导致消失模铸造工艺成品率不高的原因之一。现在采用人工操作虽然能基本上实现无胶操作，但是操作效率较低，成本较高。现有技术对此并无解决之策。
技术实现要素：
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本实用新型提供了一种消失模全自动切割装置，结构可靠，操作简便，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种消失模全自动切割装置，包括上表面为长方形的切割桌面，在切割桌面上表面的两侧分别设有消失模定位块，在切割桌面的两端分别设有与切割桌面抵接设置的切割机构，两切割机构之间设有电热丝机构，所述切割机构包括切割机构架，在切割机构架上设有一与切割桌面平行设置的第一导向传动机构，在第一导向传动机构上设有第一连接滑块，在第一连接滑块上设有一垂直设置的第二导向传动机构，所述第二导向传动机构包括一与切割桌面垂直设置的竖直丝杠，在竖直丝杠周边设有若干竖直导向杆，第二连接滑块活动套装在竖直丝杠和竖直导向杆上，竖直丝杠的一端与竖直电机的主动轴相连，所述电热丝机构的两端分别与第二连接滑块相连，所述电热丝机构、竖直电机、第一导向传动机构分别通过导线与控制器相连。
优选的，所述第一导向传动机构包括水平丝杠，在水平丝杠的周边设有若干水平导向杆，在水平丝杠的一端内设有水平电机，所述第一连接滑块活动套装在水平导向杆和水平丝杠上，所述水平电机通过导线与控制器相连。
优选的，所述电热丝机构包括与第二连接滑块固连的第一连接部，在第一连接部的另一端连接有绝缘块，在绝缘块上固连一电热丝，所述电热丝的两端分别通过导线与控制器相连。
优选的，所述第一连接部为缓冲弹簧。
优选的，所述电热丝通过电极夹与导线相连。
本实用新型采用上述结构，实现了消失模的自动化制作，操作效率极高，且由于采用控制器自动化控制，能够利用PLC编程进行精确控制；采用电热丝与电源分离设置的模式，能够在不使用时强制断电，避免由于电热丝的高温发生生产事故，提高整体安全性；无论是水平丝杠还是竖直丝杠，皆设置导向杆结构，提高运行时的稳定性，尽可能的避免在切割过程中造成误差。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为第二连接滑块和电热丝机构的示意图。
图4为消失模的示意图。
图中，1、切割桌面，2、消失模定位块，3、切割机构架，4、第一连接滑块，5、竖直丝杠，6、竖直导向杆，7、第二连接滑块，8、竖直电机，9、水平丝杠，10、水平导向杆，11、水平电机，12、第一连接部，13、绝缘块，14、电热丝，15、电极夹，16、消失模，17、叶轮孔。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-4所示，一种消失模全自动切割装置，包括上表面为长方形的切割桌面1，在切割桌面1上表面的两侧分别设有消失模定位块2，在切割桌面1的两端分别设有与切割桌面1抵接设置的切割机构，两切割机构之间设有电热丝机构，所述切割机构包括切割机构架3，在切割机构架3上设有一与切割桌面1 平行设置的第一导向传动机构，在第一导向传动机构上设有第一连接滑块4，在第一连接滑块4上设有一垂直设置的第二导向传动机构，所述第二导向传动机构包括一与切割桌面1垂直设置的竖直丝杠5，在竖直丝杠周边设有若干竖直导向杆6，第二连接滑块7活动套装在竖直丝杠5和竖直导向杆6上，竖直丝杠5 的一端与竖直电机8的主动轴相连，所述电热丝机构的两端分别与第二连接滑块7相连，所述电热丝机构、竖直电机8、第一导向传动机构分别通过导线与控制器相连。
所述第一导向传动机构包括水平丝杠9，在水平丝杠9的周边设有若干水平导向杆10，在水平丝杠9的一端内设有水平电机11，所述第一连接滑块4活动套装在水平导向杆10和水平丝杠9上，所述水平电机11通过导线与控制器相连。无论是水平丝杠9还是竖直丝杠5，皆设置导向杆结构，提高运行时的稳定性，尽可能的避免在切割过程中造成误差。
所述电热丝机构包括与第二连接滑块7固连的第一连接部12，在第一连接部12的另一端连接有绝缘块13，在绝缘块13上固连一电热丝14，所述电热丝 14的两端分别通过导线与控制器相连。提高整体的安全性。
所述第一连接部12为缓冲弹簧。提高电热丝14整体的柔性，避免使用过程中由于拉扯损坏电热丝14。
所述电热丝14通过电极夹15与导线相连。方便连接，并提高连接时的牢固程度。
使用时，如在需要从一个立方体消失模16切割得到一个三叶叶轮时，则首先利用PLC编程编制电热丝14的运行轨迹，首先是切割出外形，然后按照如图 3的方式进行进入各个叶轮孔17进行切割，在PLC设计的过程中，一般采用进入和取出采用一致的的路线，尽可能的避免将消失模切割为分离两块的情况，在切割过程中，第一导向传动机构实现水平的动作，第二导向传动机构实现竖直方向的运动，在两者的配合之下，实现电热丝14的水平和垂直方向的运动。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。