一种混合粉末冶金用模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种混合粉末冶金用模具。

背景技术：

在粉末冶金技术中，粉末的混合及烧结是非常重要的加工工艺，现有技术通常是先将各类粉末经过人工或机械搅拌混合均匀后再将混合粉末放入模具中进行烧结，混料效率低，并且还存在混合粉末在烧结初期就进行反应的缺陷，并且反应过程中还伴随各类杂质的产生，大大影响了粉末最终烧结的质量。现有的模具没有混料功能，无法实现在特定温度下混合再烧结，无法满足人们的需求。因此，急需开发一种具有混料功能，能够进行特种烧结的模具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的模具没有混料功能，无法进行特种烧结的问题，提供一种混合粉末冶金用模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种混合粉末冶金用模具，包括自上而下依次设置的混料系统、初烧系统、终烧系统；

所述混料系统包括基体粉末盒、盒门、门孔组、钉栓、混合匀化道、掺杂粉末段；所述基体粉末盒设置在混合匀化道上端，所述基体粉末盒与混合匀化道之间设有盒门，所述盒门上设有门孔组，所述钉栓插设在门孔组的两对孔内，所述混合匀化道内设有多个混料机构，所述混料机构包括依次设置的分层组件、分流柱组件、碎化刀组件，所述掺杂粉末段设置在混合匀化道中部；

所述初烧系统包括收集漏斗、烧结槽、滑动槽一、开合滑板一；所述收集漏斗位于混合匀化道下端下方，所述烧结槽设置在收集漏斗正下方，所述滑动槽一设置在烧结槽底部，所述开合滑板一滑动设置在滑动槽一上；

所述终烧系统包括收集槽、烧结箱体、滑动槽二、开合滑板二、气嘴组；所述收集槽设置在烧结槽正下方，所述烧结箱体与收集槽底部连通，收集槽与烧结箱体之间设置有滑动槽二，所述开合滑板二滑动设置在滑动槽二上，所述烧结箱体左右两侧设有气嘴组。

进一步地，所述基体粉末盒内底面为倾斜设置。

进一步地，所述混合匀化道为螺旋结构。

进一步地，所述分层组件为波浪形。

进一步地，所述掺杂粉末段内为阶梯扇形结构。

进一步地，所述收集漏斗内设置有凹凸环。

进一步地，所述烧结槽内中心设有分流锥，烧结槽内底部均匀设置有限流孔。

进一步地，所述开合滑板一一端设置有把手。

进一步地，所述气嘴组分为进气嘴和出气嘴。

进一步地，所述钉栓上顶帽为低热膨胀系数材质，栓针为高热膨胀系数材质。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的模具可以实现粉末冶金的特种烧结，根据粉末的特性在特定温度进行混合烧结，有效防止杂质的产生，提高粉末冶金的质量。

(2)本实用新型的模具可以实现自动化粉末混合，无需人工操作，工作效率高，粉末混合均匀度好，提高混合后粉末烧结的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型混料系统的结构示意图；

图3是本实用新型基体粉末盒的结构示意图；

图4是本实用新型混合匀化道及混料机构的结构示意图；

图5是本实用新型掺杂粉末段的结构示意图；

图6是本实用新型初烧系统、终烧系统的结构示意图；

图7是本实用新型初烧系统的结构示意图；

图8是本实用新型终烧系统的结构示意图；

图9是本实用新型钉栓的结构示意图。

说明书中的附图标记如下：

基体粉末盒1、盒门101、门孔组102、钉栓103、混合匀化道2、分层组件 201、分流柱组件202、碎化刀组件203、掺杂粉末段3、收集漏斗4、烧结槽401、分流锥402、滑动槽一403、开合滑板一404、收集槽5、烧结箱体501、滑动槽二502、开合滑板二503、气嘴组504。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下在描述一种混合粉末冶金用模具时，由于其对称特性悬架的左半部分和右半部分沿车身前后方向的中轴线对称，只对悬架位于车身一侧的结构进行描述。

请一并参照图1～图9，本实用新型一实施例提供的一种混合粉末冶金用模具，包括自上而下依次设置的混料系统、初烧系统、终烧系统；

所述混料系统包括基体粉末盒1、盒门101、门孔组102、钉栓103、混合匀化道2、掺杂粉末段3；所述基体粉末盒1设置在混合匀化道2上端，所述基体粉末盒1与混合匀化道2之间设有盒门101，所述盒门101上设有门孔组102，所述钉栓103插设在门孔组102的两对孔内，所述混合匀化道2内设有多个混料机构，所述混料机构包括依次设置的分层组件201、分流柱组件202、碎化刀组件203，所述掺杂粉末段3设置在混合匀化道2中部；

所述初烧系统包括收集漏斗4、烧结槽401、滑动槽一403、开合滑板一404；所述收集漏斗4位于混合匀化道2下端下方，所述烧结槽401设置在收集漏斗4 正下方，所述滑动槽一403设置在烧结槽401底部，所述开合滑板一404滑动设置在滑动槽一403上；

所述终烧系统包括收集槽5、烧结箱体501、滑动槽二502、开合滑板二503、气嘴组504；所述收集槽5设置在烧结槽401正下方，所述烧结箱体501与收集槽5底部连通，收集槽5与烧结箱体501之间设置有滑动槽二502，所述开合滑板二503滑动设置在滑动槽二502上，所述烧结箱体501左右两侧设有气嘴组 504。

所述基体粉末盒1内底面为倾斜设置。

所述混合匀化道2为螺旋结构。

所述分层组件201为波浪形。

所述掺杂粉末段3内为阶梯扇形结构。

所述收集漏斗4内设置有凹凸环。

所述烧结槽401内中心设有分流锥402，烧结槽401内底部均匀设置有限流孔。

所述开合滑板一404一端设置有把手。

所述气嘴组504分为进气嘴和出气嘴。

所述钉栓103上顶帽为低热膨胀系数材质，栓针为高热膨胀系数材质。

本实用新型工作时：

在基体粉末盒1内放置基体粉末，掺杂粉末段3内放置掺杂粉末，然后将整个模具放置在烧结炉中烧结，当烧结温度达到一定温度时钉栓103的栓针断裂从而使得门孔组102分离而打开双开合的盒门101，基体粉末自基体粉末盒1 向下流入混合匀化道2内，并依次经过分层组件201、分流柱组件202、碎化刀组件203分别被分层、分流、碎化，当途径掺杂粉末段3时扫掠掺杂粉末与掺杂粉末混合，然后又继续向下流并经多组分层组件201、分流柱组件202、碎化刀组件203进行多次分层、分流、碎化将粉末混合混匀后由混合匀化道2下端流出到收集漏斗4上，并由收集漏斗4上的凹凸环再次混合均匀，之后流入烧结槽401内，混合粉末在烧结槽401内进行初烧结，烧结完成后通过控制外部把手滑动开打开合滑板一404，使得混合粉末由烧结槽401底部的限流孔匀速流出到收集槽5中并进入烧结箱体501内，通过外部把手滑动关闭开合滑板二 503使得烧结箱体501密闭，通过向气嘴组504通入蒸汽对混合粉末进行终烧结。分流锥402可以使得混合粉末从收集漏斗4均匀流入烧结槽401内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。