一种高效率压机成型系统的制作方法

本实用新型属于压铸设备技术领域，具体涉及一种压铸机成型系统。

背景技术：

磁粉粉末成型压机的压制装置主要用于将磁粉压制成磁铁胚料制造。近年来，各类稀土铷铁錋粉末在特定的磁场中压制、烧结、切片、碾磨产生晶状稀土合金取向磁铁，被大量应用于电机领域的电动机、电声行业的扬声器和汽车等其他电气领域的装置中。

磁粉粉末成型压机系统中包括磁粉供应部分、成型部分和出料部分。其中磁粉供应部分包括磁粉称重部分和将磁粉送入成型部分的成型腔中的送粉部分。在实际生产过程中，每次导入磁粉前，均需人工先将压铸机成型腔中的压铸件取出，再进行磁粉导入，生产效率低。其次，由于磁粉遇到空气时极易发热自燃，因此整个粉末成型压机中需要充入氮气进行保护。市面上现有的粉末成型压机系统中，通过一个大的护罩(壳体)套住磁粉供应部分并连通成型部分，再充入氮气进行保护，而在设备维护或更换模具等部件时，需要打开护罩(壳体)进行工作，氮气在溢出的同时空气也会进入，安全隐患高，且事后需重新填充大量氮气，成本高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种设置取料机构进行压铸件取出工作的压机成型系统，以提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效率压机成型系统，其包括：

压铸机；

送料机构，设置于压铸机的一侧并对接压铸机的送料口，用于向压铸机的成型腔内送入原料；

取料机构，设置于压铸机的另一侧并对接压铸机的出料口，用于从压铸机中取出压铸件。

优选的，所述取料机构设置有可夹持压铸件的夹爪和控制所述夹爪进出压铸机的取料导轨。

优选的，所述取料导轨包括：

支撑座；

滑轨，其下端通过若干导柱穿设于支撑座的上端；

升降调节装置，设置于支撑座或滑轨上并作用于滑轨或支撑座上，用于调节滑轨与支撑座之间的间距。

优选的，所述升降调节装置具有一调节螺杆，所述调节螺杆穿设于支撑座上，其上端顶持滑轨。

优选的，所述取料机构还设置有一用于输送压铸件的输出装置。

优选的，所述取料机构安装于一密封箱内，所述密封箱对应压铸机的出料口设置有一可开闭的第一通道、对应输出装置设置有可开闭的第二通道，所述夹爪可穿过第一通道进出压铸机，所述输出装置可将压铸件从第二通道导出。

优选的，所述送料机构包括：

称重下料装置，所述称重下料装置用于持续导入设定重量的磁粉；

送料装置，所述送料装置对接称重下料装置和压铸机，用于将称重下料装置导入的设定重量的磁粉输送至压铸机的成型腔内。

优选的，所述送料机构具有一壳体，所述壳体包覆称重下料装置和送料装置，壳体上具有供送料装置送粉的穿出口，所述壳体通过一隔板将称重下料装置和送料装置分隔开并形成上、下独立的第一腔室和第二腔室，所述隔板上具有一可开闭的通孔，以用于送料装置对接称重下料装置。

本实用新型的有益效果是：该取料机构独立安装在压铸机前方，与安装在压铸件后方的送料机构关联运作，由于采用独立机构，所以可以提前运行相关动作，节省了生产时间，提高了效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中取料机构的结构示意图；

图3是本实用新型中送料机构的结构示意图；

图4是本实用新型中送料机构的整体结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，本实用新型是一种高效率压机成型系统，其包括：

压铸机1；

送料机构3，设置于压铸机1的一侧并对接压铸机1的送料口，用于向压铸机1的成型腔内送入原料；

取料机构2，设置于压铸机1的另一侧并对接压铸机1的出料口，用于从压铸机1中取出压铸件。

在实际生产过程中，每当压铸机1完成一次磁粉压铸后，取料机构2自动将压铸件取出，送料机构3再将磁粉导入成型腔进行下一次压铸。该取料机构2独立安装在压铸机1前方，与安装在压铸件后方的送料机构3关联运作，由于采用独立机构，所以可以提前运行相关动作，节省了生产时间，提高了效率。

其中取料机构2设置有可夹持压铸件的夹爪205和控制所述夹爪205进出压铸机1的取料导轨。所述取料导轨包括：

支撑座201；

滑轨202，其下端通过若干导柱204穿设于支撑座201的上端；

升降调节装置，设置于支撑座201或滑轨202上并作用于滑轨202或支撑座201上，用于调节滑轨202与支撑座201之间的间距。所述升降调节装置具有一调节螺杆203，所述调节螺杆203穿设于支撑座201上，其上端顶持滑轨202。

夹爪205安装于滑轨202上并可沿滑轨202方向运动，由于压铸件的高度根据实际的成型模具的尺寸不同而不同，因此滑轨202的升降设置可以适配不同尺寸的压铸件的取料，实用性强。进一步的，所述取料机构2还设置有一用于输送压铸件的输出装置。如图所示，为了简化结构，该输出装置为一安装于支撑座201与压铸机1之间的横推机构，其推动方向垂直于滑轨202方向，其上端具有可承载压铸件的承载台206，该承载台206通过气缸驱动。在夹爪205将压铸件取出至承载台206上方时，将压铸件放置于承载台206上，再通过气缸驱动推出。

由于压铸机1内填充有用于保护的氮气，为了防止氮气泄漏，将所述取料机构2安装于一密封箱内，所述密封箱对应压铸机1的出料口设置有一可开闭的第一通道、对应输出装置设置有可开闭的第二通道，所述夹爪205可穿过第一通道进出压铸机1，所述输出装置可将压铸件从第二通道导出。

如图所示，所述送料机构3包括称重下料装置306、送料装置305和壳体：所述称重下料装置306用于持续导入设定重量的磁粉；所述送料装置305对接称重下料装置306和压铸机1，用于将称重下料装置306导入的设定重量的磁粉输送至压铸机1的成型腔内；所述壳体包覆称重下料装置306和送料装置305，壳体上具有供送料装置305送粉的穿出口，所述壳体通过一隔板303将称重下料装置306和送料装置305分隔开并形成上、下独立的第一腔室和第二腔室，所述隔板303上具有一可开闭的通孔，以用于送料装置305对接称重下料装置306。该称重下料装置306、送料装置305采用市面上现有的结构设置即可。

其中第一腔室或第二腔室上设置可视窗口及手套，形成手套箱结构，同时在第一腔室或第二腔室内设置与通孔适配的密封板304。另外，壳体对应第一腔室和第二腔室分别枢设第一开闭门301和第二开闭门302。这样，在需要对称重下料装置306或送料装置305进行维修维护时，先通过手套操控密封板304密封通孔，使第一腔室和第二腔室分隔，再对应的打开第一开闭门301或第二开闭门302进行设备维修维护即可，之后只需补充某一腔室的氮气，极大地减少了氮气的泄漏量，从而降低了维修维护成本，实用性强。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。