一种扳手打磨装置的制作方法

本实用新型涉及扳手生产设备技术领域，具体为一种扳手打磨装置。

背景技术：

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造。扳手在生产过程中需要对扳手的部件进行打磨抛光。

但市场上普通的扳手打磨装置需要人工不停的倒取抛光打磨液，这不仅费时费力，还降低了工作效率，而且扳手打磨装置在磨料出料的时候，会有残留的磨料卡在装置中，使用起来不够方便灵活。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扳手打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的但市场上普通的扳手打磨装置需要人工不停的倒取抛光打磨液，这不仅费时费力，还降低了工作效率，而且扳手打磨装置在磨料出料的时候，会有残留的磨料卡在装置中，使用起来不够方便灵活的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扳手打磨装置，包括主体、分层网、出料口、水泵、出水口、第二水管、固定杆和滚轮，所述主体下方安装有振动马达，且振动马达上方连接有振动盘，所述振动马达左右两侧安装有振动泵，所述分层网安装于主体内部，所述振动马达底部安装有振动弹簧，所述出料口安装于主体左侧，且主体底部连接有万向轮，所述万向轮上方安装有水箱，所述水泵安装于主体右侧，所述出水口连接于水箱上方，且出水口上方连接有第一水管，所述第二水管连接于水泵上方，且第二水管下方连接有旋转喷头，所述喷头上方连接有滑块，且滑块外侧设置有滑轨，所述滑轨下方连接有伸缩杆，所述固定杆安装于水泵外侧，所述滚轮连接于水箱底部。

优选的，所述主体与分层网之间为螺纹连接，且分层网为漏空形状。

优选的，所述振动马达左右两侧对称安置有振动泵，且振动泵共设置有两个。

优选的，所述水箱通过滚轮与主体之间构成滑动连接。

优选的，所述水泵与主体之间构成卡合结构，且水泵与主体之间为可拆卸结构。

优选的，所述旋转喷头与主体之间构成滑动连接，且旋转喷头与主体之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该扳手打磨装置：

1.设置有振动泵，当振动马达带动振动盘在主体内部进行振动时，使高铝瓷在内部进行振动，从而达到对扳手打磨抛光的作用，在打磨完毕后，高铝瓷出料时，主体内会有些许残留，通过振动泵使主体内部进行振动，将高铝瓷在从主体中振动出，方便在打磨抛光后出料使用；

2.设置有水箱，在对扳手打磨的过程中，通常需要加入抛光液进行打磨，但人工不停进行加抛光液非常麻烦，工作效率也非常低，水箱内部可加入抛光液，通过水泵吸取水箱内部的抛光液，使抛光液从第二水管流至旋转喷头内，再从旋转喷头中喷入主体内，旋转喷头可进行0-360°旋转，使抛光液能均匀撒入主体内，实现自动加抛光液的目的，提高了工作效率，省去人工加抛光液的麻烦；

3.设置有伸缩杆，可调节旋转喷头的高度，通过滑块与滑轨相互连接，可对旋转喷头进行左右移动，在调节旋转喷头的同时，也方便对主体内部喷洒抛光液，使抛光液喷洒的范围更广、更均匀，使扳手打磨的效果更好，提高了该装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、主体，2、振动马达，3、振动盘，4、振动泵，5、分层网，6、振动弹簧，7、出料口，8、万向轮，9、水箱，10、水泵，11、出水口，12、第一水管，13、第二水管，14、旋转喷头，15、滑块，16、滑轨，17、伸缩杆，18、固定杆，19、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种扳手打磨装置，包括主体1、振动马达2、振动盘3、振动泵4、分层网5、振动弹簧6、出料口7、万向轮8、水箱9、水泵10、出水口11、第一水管12、第二水管13、旋转喷头14、滑块15、滑轨16、伸缩杆17、固定杆18和滚轮19，主体1下方安装有振动马达2，且振动马达2上方连接有振动盘3，主体1与分层网5之间为螺纹连接，且分层网5为漏空形状，分层网5可以自动将磨料与扳手工件分开，在选料的过程中更加便利，振动马达2左右两侧对称安置有振动泵4，且振动泵4共设置有两个，在打磨完毕后，高铝瓷出料时，主体1内会有些许残留，通过振动泵4使主体1内部进行振动，将高铝瓷在从主体1中振动出，方便在打磨抛光后出料使用，振动马达2左右两侧安装有振动泵4，分层网5安装于主体1内部，振动马达2底部安装有振动弹簧6，出料口7安装于主体1左侧，且主体1底部连接有万向轮8，万向轮8上方安装有水箱9，所述水箱9通过滚轮19与主体1之间构成滑动连接，水箱9通过底部的滚轮19进行移动，方便拆卸水箱9，便于对水箱9内部的抛光液进行处理，同时也方便加新的抛光液，水泵10安装于主体1右侧，水泵10与主体1之间构成卡合结构，且水泵10与主体1之间为可拆卸结构，水泵10可以通过固定杆18进行拆卸，方便维修水泵10，出水口11连接于水箱9上方，且出水口11上方连接有第一水管12，第二水管13连接于水泵10上方，且第二水管13下方连接有旋转喷头14，旋转喷头14与主体1之间构成滑动连接，且旋转喷头14与主体1之间构成伸缩结构，旋转喷头14可进行0-360°旋转，使抛光液能均匀撒入主体内，实现自动加抛光液的目的，提高了工作效率，省去人工加抛光液的麻烦，喷头14上方连接有滑块15，且滑块15外侧设置有滑轨16，滑轨16下方连接有伸缩杆17，固定杆18安装于水泵10外侧，滚轮19连接于水箱9底部。

工作原理：在使用该扳手打磨装置时，首先需要对扳手打磨装置进行一个简单的了解，首先通过万向轮8将主体1移至合适的位置后，将扳手与高铝瓷（图中未画出）放入主体1中，启动振动马达2，振动马达2带动振动盘3进行振动，使扳手与高铝瓷（图中未画出）在主体1中进行振动，振动使高铝瓷（图中未画出）与扳手之间相互摩擦，从而达到打磨扳手的作用，通过伸缩杆17将旋转喷头14调节至合适高度后，通过旋转喷头14连接的滑块15在滑轨16中进行滑动，从而达到调节旋转喷头14左右方位的目的，调节至合适位置后，启动水泵10，水泵10将会通过第一水管12将水箱9内部的抛光液从出水口11中吸出，再通过水泵10将抛光液通过第二水管13流至旋转喷头14中，最后旋转喷头14将抛光液喷洒至主体1内部，旋转喷头14进行0-360°旋转，大范围的喷洒抛光液，当抛光打磨结束后，主体1中的分层网5将会对扳手部件与磨料分隔，启动振动泵4，使主体1内部进行振动，将主体1内部的磨料快速均匀的从出料口7中排出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。