一种自动打磨设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种自动打磨设备。

背景技术：

打磨机全称往复式电动抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。传统的打磨机结构简单，功能少，不能满足工作人员的常需求，为了解决该问题，现推出一种自动化打磨设备。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动打磨设备，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中打磨装置结构复杂，功能单一的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种自动打磨设备，其包括：传动装置、伸缩杆、旋转装置、电永磁铁、加工件、摩擦带、主动轮、从动轮和磁块；在所述传动装置的右侧设置伸缩杆；在所述伸缩杆的右侧底端设置旋转装置；在所述旋转装置的底端设置转杆；在所述转杆的底端设置电永磁铁；所述加工件吸附在电永磁铁上；所述加工件的底端与摩擦带相接处；所述摩擦带的前端套设在主动轮上；所述摩擦带的后端套设在从动轮上；在所述主动轮和从动轮的上端分别设置一磁块。

优选的是，还包括电机、转轴和摩擦轮；在所述电机的底端设置转轴；在所述转轴的周围设置摩擦轮；

优选的是，所述伸缩杆为气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过电永磁铁把加工件给吸附住，然后通过转动摩擦带把加工件底端给打磨光滑，还可以通过摩擦轮进行打磨；因此可以根据加工件的不同来选择合适的打磨方式。

附图说明

图1是本实用新型一种自动打磨设备的示意图；

附图中各部件的标记如下：1、传动装置；2、伸缩杆；3、旋转装置；4、电永磁铁；5、加工件；6、摩擦带；7、主动轮；8、从动轮；9、转杆；10、磁铁；11、电机；12、转轴；13、摩擦轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1，本实用新型实施例包括：传动装置1、伸缩杆2、旋转装置3、电永磁铁4、加工件5、摩擦带6、主动轮7、从动轮8和磁块10；在所述传动装置1的右侧设置伸缩杆2，且伸缩杆2为气缸；通过伸缩杆2可以带动加工件5的前后移动。在所述伸缩杆2的右侧底端设置旋转装置3；通过旋转装置3带动加工件5的旋转。在所述旋转装置3的底端设置转杆9；在所述转杆9的底端设置电永磁铁4；所述加工件5吸附在电永磁铁4上；所述加工件5的底端与摩擦带6相接处；便于摩擦带6把加工件5摩擦光滑。所述摩擦带6的前端套设在主动轮7上；所述摩擦带6的后端套设在从动轮8上；通过主动轮7和从动轮8带动摩擦带6转动，对加工件5进行摩擦。在所述主动轮7和从动轮8的上端分别设置一磁块10，通过磁块10把摩擦加工件5产生的铁屑吸附住，防止污染空气。本装置还包括电机11、转轴12和摩擦轮13；在所述电机11的底端设置转轴12；在所述转轴12的周围设置摩擦轮13。通过转轴12带动摩擦轮13转动对加工件5进行打磨。

本装置通过电永磁铁4把加工件5给吸附住，然后通过转动摩擦带6把加工件5底端给打磨光滑，还可以通过摩擦轮13进行打磨；因此可以根据加工件5的不同来选择合适的打磨方式。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。