本实用新型涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种太阳能供热的金属表面处理系统。
背景技术：
为了满足不同工艺及使用性能要求，金属构件通常需要进行表面预处理，一般包括如下步骤：脱脂-一道水洗-表调处理-磷化-二道水洗-去离子水洗等，其中为提升处理效果，脱脂及磷化处理对温度有一定的要求。脱脂过程溶液温度直接影响除油速度，温度高能加快除油速度，溶液温度将根据选用脱脂剂种类进行选择，一般在40-80℃；磷化过程溶液温度一般也在40-60℃；以上两个过程都需将溶液进行加热。目前市场上大部分使用锅炉来加热脱脂液和磷化液，且通过人工在不同工序间周转，不仅自动化程度低，耗费过多的人力物力，而且燃料主要为煤炭、木炭等，这些燃料的燃烧过程会产生大量的CO2及其他挥发物，对大气环境造成一定的污染；并且煤炭、木炭等传统燃料需从自然界挖掘获取，该过程会对自然界造成一定的破坏，且不可再生，使得使用成本增高、经济效益低。
技术实现要素：
基于此，本实用新型有必要提供一种太阳能供热的金属表面处理系统，能够提升金属表面处理的节能降耗，降低环境污染，同时提升自动化水平，降低成本支出。
其技术方案如下：
一种太阳能供热的金属表面处理系统，包括：
控制装置；
移载装置，所述移载装置包括移载轨道及可移动设置于所述移载轨道上、并与所述控制装置电性连接的装夹升降机构，且所述装夹升降机构用于挂载待处理金属件；
太阳能装置，所述太阳能装置与所述控制装置电性连接；
脱脂清洗装置，所述脱脂清洗装置设置于所述移载轨道的下方，且所述脱脂清洗装置包括盛装有脱脂清洗液的脱脂清洗槽、及设置于所述脱脂清洗槽上且用于加热所述脱脂清洗液的第一加热件，所述第一加热件与所述太阳能装置电性连接；及
磷化清洗装置，所述磷化清洗装置设置于所述移载轨道的下方并位于所述脱脂清洗装置的下游，且所述磷化清洗装置包括盛装有磷化清洗液的磷化清洗槽、及设置于所述磷化清洗槽上且用于加热所述磷化清洗液的第二加热件，所述第二加热件与所述太阳能装置电性连接。
应用上述金属表面处理系统进行工作时，由于控制装置与移载装置、太阳能装置、第一加热件以及第二加热件电性连接，使得整个系统能够在控制装置的驱控下实现自动化智能工作，相较于传统的人工操作方式，使得待处理金属件能够在不同工序间自动切换，可大大降低人力成本支出，同时提高工作效率。此外，又由于采用太阳能装置实现对第一加热件和第二加热件的供电，使得第一加热件和第二加热件能够分别对脱脂清洗槽内的脱脂清洗液以及磷化清洗槽内的磷化清洗液进行加热，在确保加工效果的同时还能够实现节能降耗，节排减污，降低环境污染。
下面对本申请的技术方案作进一步地说明：
进一步地，包括至少两个所述第一加热件和至少两个所述第二加热件，至少两个所述第一加热件纵向间隔设置于所述脱脂清洗槽的内壁上，至少两个所述第二加热件纵向间隔设置于所述磷化清洗槽的内壁上。
进一步地，还包括第一温度传感器，所述第一温度传感器设置于所述脱脂清洗槽的内壁上、并与所述控制装置电性连接。
进一步地，还包括第二温度传感器，所述第二温度传感器设置于所述磷化清洗槽的内壁上、并与所述控制装置电性连接。
进一步地，所述移载轨道开设有导槽，所述装夹升降机构包括可移动设置于所述导槽内的移载小车、设置于所述移载小车上的升降驱动件、及与所述升降驱动件驱动连接的夹爪，所述夹爪包括相对间隔设置的第一夹臂和第二夹臂以及连接于所述第一夹臂和所述第二夹臂间的弹性件。
进一步地，所述第一夹臂和/或所述第二夹臂的自由端设置有用于托举所述待处理金属件的托板，所述托板面向所述待处理金属件的侧面设有防滑结构。
进一步地，还包括一次水洗槽，所述一次水洗槽设置于所述移载轨道的下方、且间隔设置于所述脱脂清洗装置的下游。
进一步地，还包括二次水洗槽，所述二次水洗槽设置于所述移载轨道的下方、且间隔设置于所述一次水洗槽的下游。
进一步地，还包括表调处理槽，所述表调处理槽设置于所述移载轨道的下方、且间隔设置于所述二次水洗槽的下游。
进一步地，还包括与所述控制装置电性连接的到位检测件，所述到位检测件设置于所述装夹升降机构上；其中，所述到位检测件可与所述脱脂清洗装置、所述一次水洗槽、所述二次水洗槽、所述表调处理槽及所述磷化清洗装置依次纵向相对。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的太阳能供热的金属表面处理系统的结构示意图。
附图标记说明：
100、控制装置，200、移载装置，210、移载轨道，220、装夹升降机构，300、太阳能装置，400、脱脂清洗装置，410、脱脂清洗槽，420、第一加热件，500、磷化清洗装置，510、磷化清洗槽，520、第二加热件，600、第一温度传感器，700、第二温度传感器，800、一次水洗槽，900、二次水洗槽，1000、表调处理槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1所示，为本申请展示的一种实施例的太阳能供热的金属表面处理系统，包括：控制装置100；移载装置200，所述移载装置200包括移载轨道210及可移动设置于所述移载轨道210上、并与所述控制装置100电性连接的装夹升降机构220，且所述装夹升降机构220用于挂载待处理金属件；太阳能装置300，所述太阳能装置300与所述控制装置100电性连接；脱脂清洗装置400，所述脱脂清洗装置400设置于所述移载轨道210的下方，且所述脱脂清洗装置400包括盛装有脱脂清洗液的脱脂清洗槽410、及设置于所述脱脂清洗槽410上且用于加热所述脱脂清洗液的第一加热件420，所述第一加热件420与所述太阳能装置300电性连接；及磷化清洗装置500，所述磷化清洗装置500设置于所述移载轨道210的下方并位于所述脱脂清洗装置400的下游，且所述磷化清洗装置500包括盛装有磷化清洗液的磷化清洗槽510、及设置于所述磷化清洗槽510上且用于加热所述磷化清洗液的第二加热件520，所述第二加热件520与所述太阳能装置300电性连接。
应用上述金属表面处理系统进行工作时，由于控制装置100与移载装置200、太阳能装置300、第一加热件420以及第二加热件520电性连接，使得整个系统能够在控制装置100的驱控下实现自动化智能工作，相较于传统的人工操作方式，使得待处理金属件能够在不同工序间自动切换，可大大降低人力成本支出，同时提高工作效率。此外，又由于采用太阳能装置300实现对第一加热件420和第二加热件520的供电，使得第一加热件420和第二加热件520能够分别对脱脂清洗槽410内的脱脂清洗液以及磷化清洗槽510内的磷化清洗液进行加热，在确保加工效果的同时还能够实现节能降耗，节排减污，降低环境污染。众所周知，太阳能为清洁的可再生能源，
具体到上述实施例中，控制装置100可选是PLC装置、数控系统、微控计算机等，具体地，控制装置100为PLC装置，操作简单，可控性好，控制精度高。
另外，太阳能装置300可选是太阳能光伏板、太阳能薄膜、太阳能热电转换器等，具体到本实施例中，太阳能装置300为太阳能光伏板，具有将光能高效转换为电能的优点，且工作可靠性高、性能优异，使用成本低。当然了，在其它实施例中，太阳能装置300也可以是本领域技术人员能够根据光电转换原理实现供电工作的其它设备，也都在本申请的保护范围内，在此不再赘述。
在上述实施例的基础上，系统(作为太阳能供热的金属表面处理系统的简称，下同)包括至少两个所述第一加热件420和至少两个所述第二加热件520，至少两个所述第一加热件420纵向间隔设置于所述脱脂清洗槽410的内壁上，至少两个所述第二加热件520纵向间隔设置于所述磷化清洗槽510的内壁上。通过如此设置，能够通过增加发热面积，实现对脱脂清洗液和磷化清洗液更加快速、均匀的加热。可选地，第一加热件420和第二加热件520可以是加热丝、加热片、加热薄膜等；具体地，第一加热件420和第二加热件520为加热丝、且呈环形，通过粘贴或螺丝紧固等方式固定在槽壁上并浸没于液体中，优选地数量为多个，尽量均匀间隔布满整个槽壁，以通过提升加热面积来改善加热效率和均匀性。
进一步地，系统还包括第一温度传感器600，所述第一温度传感器600设置于所述脱脂清洗槽410的内壁上、并与所述控制装置100电性连接。如此，通过第一温度传感器600对脱脂清洗液的温度实时检测，并反馈给控制装置100，使得控制装置100更能够精确调控液体温升在合适范围内，避免液体温度偏低或偏高，确保金属件的表面处理质量。
更进一步地，系统还包括第二温度传感器700，所述第二温度传感器700设置于所述磷化清洗槽510的内壁上、并与所述控制装置100电性连接。如此，通过第二温度传感器700对脱脂清洗液的温度实时检测，并反馈给控制装置100，使得控制装置100更能够精确调控液体温升在合适范围内，避免液体温度偏低或偏高，确保金属件的表面处理质量。
此外，为了实现待处理金属件能够自动在不同表面处理工序之间自由移动，需要借助相应的移动装置实现。即本申请的移载装置200的移载轨道210开设有导槽，所述装夹升降机构220包括可移动设置于所述导槽内的移载小车、设置于所述移载小车上的升降驱动件、及与所述升降驱动件驱动连接的夹爪，所述夹爪包括相对间隔设置的第一夹臂和第二夹臂以及连接于所述第一夹臂和所述第二夹臂间的弹性件。其中，移载小车通过电机、气缸等动力件输出动力，使得小车通过两侧的车轮在导槽槽壁内滚动，且导槽的槽腔为凸字形，因而能够防止移载小车掉落而实现稳固悬挂。由于在第一夹臂和第二夹臂之间连接弹性件，弹性夹可选是弹簧、弹性绳等，使得能够稳固夹持金属件，进而再升降驱动件的驱动下向下移动浸没入处理液体中完成加工，或者向上移动移位至下一个工序。
进一步地，所述第一夹臂和/或所述第二夹臂的自由端设置有用于托举所述待处理金属件的托板，所述托板面向所述待处理金属件的侧面设有防滑结构。如此，通过托板的纵向托举能够进一步实现金属件的牢固夹持，并在防滑结构的限位作用下，可适当提高摩擦力而避免金属件滑脱掉落。不难获知的是，上述防滑结构可以是本领域技术人员容易获知的起到增加摩擦力的各种结构或技术手段，例如凸起结构、凹槽结构、限位板等，只要能够起到限位作用均可。
在上述任一实施例的基础上，系统还包括一次水洗槽800和二次水洗槽900，所述一次水洗槽800设置于所述移载轨道210的下方、且间隔设置于所述脱脂清洗装置400的下游。所述二次水洗槽900设置于所述移载轨道210的下方、且间隔设置于所述一次水洗槽800的下游。如此通过两次水洗能够去除金属件表面残留的脱脂清洗液、油脂和杂质。
进一步地，系统还包括表调处理槽1000，所述表调处理槽1000设置于所述移载轨道210的下方、且间隔设置于所述二次水洗槽900的下游。通过表调处理可以使金属件克服粗化效应，加快后一步骤的磷化速率，改善表面处理质量。
为了确保待处理金属件在不同工序切换，保证零件移动之后能够精准停在各个液槽的槽口上方，使得金属件下降时可靠浸没于处理液中，系统还包括与所述控制装置100电性连接的到位检测件，所述到位检测件设置于所述装夹升降机构220上；其中，所述到位检测件可与所述脱脂清洗装置400、所述一次水洗槽800、所述二次水洗槽900、所述表调处理槽1000及所述磷化清洗装置500依次纵向相对。到位检测件能够检测到是否移动到各处理装置的上方，并准确停止移动，提高加工精度和可靠性。具体地，到位检测件可以是距离传感器(红外传感器、激光传感器等)、摄像头等，通过往复路径的改变量、图像变化等手段实现定位。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。