本实用新型涉及真空镀膜技术领域，具体涉及一种智能控制的真空镀膜系统。
背景技术：
真空镀膜系统用于对产品进行真空镀膜，现有的真空镀膜系统，其由于镀膜材料的浓度上升过程较慢，低浓度的雾化的镀膜材料镀膜效率低，因此镀膜时间较长，而高浓度的雾化的镀膜材料由于在镀膜缸体停留的时间较短，使得镀膜时间短，造成大量的浪费。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种智能控制的真空镀膜系统，其镀膜效率高，且镀膜材料利用率高，同时节约能源。
一种智能控制的真空镀膜系统，包括依次连通的镀膜材料雾化装置、镀膜缸体、冷凝井和真空泵，所述镀膜材料雾化装置内部设有镀膜材料加热装置，用于对镀膜材料进行加热，镀膜缸体两侧设有进料口和出料口，进料口位置设有镀膜材料浓度检测装置以及电磁阀，冷凝井进气口设有气体温度和流量传感器，镀膜材料加热装置、镀膜材料浓度检测装置、电磁阀和气体温度和流量传感器分别与控制系统电性连接。
作为本实用新型的进一步优选：镀膜材料雾化装置底部设有转向轮。
作为本实用新型的进一步优选：镀膜缸体底部设有转向轮。
作为本实用新型的进一步优选：镀膜材料加热装置为加热片。
作为本实用新型的进一步优选：电磁阀为单向电磁阀。
本实用新型的有益效果：其镀膜效率高，且镀膜材料利用率高，同时节约能源。
附图说明
图1是本实用新型一种智能控制的真空镀膜系统的结构示意图。
图2是本实用新型一种智能控制的真空镀膜系统的控制原理图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种智能控制的真空镀膜系统，如图1和图2所示，包括依次连通的镀膜材料雾化装置1、镀膜缸体2、冷凝井3和真空泵4，所述镀膜材料雾化装置1内部设有镀膜材料加热装置11，用于对镀膜材料进行加热，镀膜缸体2两侧设有进料口和出料口，进料口位置设有镀膜材料浓度检测装置21以及电磁阀22，冷凝井3进气口设有气体温度和流量传感器31，镀膜材料加热装置11、镀膜材料浓度检测装置21、电磁阀22和气体温度和流量传感器31分别与控制系统5电性连接。
本实用新型的工作原理是：控制系统5控制镀膜材料加热装置11对镀膜材料进行加热，镀膜材料雾化后至镀膜缸体2的进料口位置，镀膜材料浓度检测装置21对气体中镀膜材料浓度进行检测，并反馈给控制系统，当镀膜材料浓度低于一定值，控制系统5控制镀膜材料加热装置11增大一定的功率，直至镀膜材料浓度达到设定值，控制系统5控制电磁阀22打开，雾化的镀膜材料进入镀膜缸体2内对产品进行镀膜，然后从镀膜缸体2的出料口排出，在冷凝井3进气口位置气体温度和流量传感器31检测气体温度以及气体流量，并反馈给控制系统，控制系统根据当前检测到的气体温度以及气体流量，计算出所需要的冷凝温度，然后控制冷凝井3降低或升高温度至所需温度，实现节约能源。
本实用新型的有益效果：其镀膜效率高，且镀膜材料利用率高，同时节约能源。
本实用新型中，镀膜材料雾化装置1底部设有转向轮。
本实用新型中，镀膜缸体2底部设有转向轮。
本实用新型中，镀膜材料加热装置11为加热片。
本实用新型中，电磁阀22为单向电磁阀。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。