一种中频熔炼中频保温牵引的钎料连铸设备的制作方法

本实用新型属于冶金技术领域，具体的说是一种钎料连铸设备，更为具体的说是一种中频熔炼中频保温牵引的钎料连铸设备。

背景技术：

现有手工向模具浇筑方法，用人多，产品表面粗糙，容易夹渣，并且浇筑过程散发的热量大，脱模油烟大，对员工影响大，环境差。且现有的钎料水平连铸技术保温炉是工频炉牵引，铸锭成分偏析现象严重；每次起熔，都要重新拆打炉，用熔沟起熔，周期5-7天，时间长；购买熔沟、耐火砖、各种耐火料、对砌炉师傅水平要求高，成本高；并且同规格的工频炉价格是同规格的中频炉价格的3-5倍，如果临时停产，要对工频炉保温，人员24小时不间断监控，出事风险高；同时，工频炉里的合金产品会挥发很大，造成产品不合格。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单，融化时间短成品率高、偏析少，且用工少的一种中频熔炼中频保温牵引的钎料连铸设备。

为实现上述发明目的本实用新型采用如下技术方案实现的：一种中频熔炼中频保温牵引的钎料连铸设备，包括：第一中频炉，第二中频炉、小型航吊、模具、引锭装置、结晶器、加热线圈、牵引机、切断机，所述的第一中频炉、第二中频炉、牵引机、切断装置顺次水平，且成直线的安装在地面上，所述的第一中频炉与小型航吊的起重装置连接；所述的第二中频炉的炉体内缠绕有加热线圈，持续给炉内的钎液加温，在加热的同时，产生磁力作用搅拌溶液，避免溶液出现偏析现象；所述的第二中频炉与第一中频炉距离不小于1.5米；所述的模具至于第二中频炉内部的底部，并与引锭装置连接；所述的引锭装置穿过结晶器与牵引机连接；所述的牵引机后方的切断机为沿着水平导轨可移动的，根据需要可以切断成任意长度的钎棒；所述的模具为L型的石墨嘴；所述的结晶器内安装只有石墨套。

本实用新型采用的是同时使用两个炉，一个炉熔炼，熔好后转至另一个炉自动牵引，避免了人工手动单个模具浇铸的繁琐操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的模具结构示意图。

1、第一中频炉，2、第二中频炉，3、小型航吊，4、模具，5、引锭装置，6、结晶器，7、加热线圈，8、牵引机，9、切断机。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型，作进一步的阐述。

图1-图2为本实用新型的优选方式，其显示了一种中频熔炼中频保温牵引的钎料连铸设备，包括：第一中频炉，第二中频炉、小型航吊、模具、引锭装置、结晶器、加热线圈、牵引机、切断机，所述的第一中频炉、第二中频炉、牵引机、切断装置顺次水平，且成直线的安装在地面上，所述的第一中频炉与小型航吊的起重装置连接；所述的第二中频炉的炉体内缠绕有加热线圈，持续给炉内的钎液加温，在加热的同时，产生磁力作用搅拌溶液，避免溶液出现偏析现象；所述的第二中频炉与第一中频炉距离不小于1.5米；所述的模具至于第二中频炉内部的底部，并与引锭装置连接；所述的引锭装置穿过结晶器与牵引机连接；所述的牵引机后方的切断机为沿着水平导轨可移动的，根据需要可以切断成任意长度的钎棒；所述的模具为L型的石墨嘴；所述的结晶器内安装只有石墨套。

本实用新型采用的是同时使用两个炉，一个炉熔炼，熔好后转至另一个炉自动牵引，避免了人工手动单个模具浇铸的繁琐操作；本新型中频炉，不管炉里面有没有产品可实现随时停炉；到第二天开炉，如果炉里面没产品，倒入铜液可随时牵引；如果有铜液，只需对保温炉里的铜液加热，到合适温度就可牵引、不需保温，不用人员监控，成本低；正常只需更换石墨套，成本在100元左右，平均拉拔280炉需修一次炉；平均拉拔55炉需更换一个石墨套。